搞了7、8年SMC和模压，没听说过SMC里头需要加促进的，只是做过联合引发。
请问楼主你的固化时间是用什么仪器测试的?谢谢!
哪有什么测试的,一般都是一个毫米厚度40到60秒的保压时间.还有些为了提高生产效率,在压制上提高温度\\压力,或者在片材上多放点固化剂,还可以减少些保压时间.
陆兄： 你好！
SMC的固化时间一般依据什么来评定呢？ 对我来说更重要的是厚度。
SMC制品的压制固化时间通常来说是以制品的厚度来计算，即每毫米一般是40--60秒，也和成型温度有关系，模温高，固化时间可相应减少，模温低，固化时间延长。
2--6毫米的制品，固化温度可控制在140----145度（上模）之间，上下模的温差在6---10度。
2毫米以下的制品，最高可以在170度成型
6毫米以上的制品，为了达到更好的固化效果，模具的温度应低于135度
要想达到理想的表面效果，可适当提高上模温度，但是要注意，温度过高，制品表面容易发花和产生气泡。
SMC片材中固化剂、阻聚剂的含量对制品的固化温度和时间有至关重要的作用，含量高，固化温度要求，机器的最终闭合速度，固化时间、成型压力和含量低的SMC片材压制工艺有很大的区别。
按国标呀
引用第23楼guoguor于2009-05-12 03:24 PM发表的:
陆兄： 你好！
SMC的固化时间一般依据什么来评定呢？ 对我来说更重要的是厚度。
不好意思兄弟！前阶段没时间上网，因此未看到您的留言，请见谅！测量固化时间通过“固化仪”来测量.
根据产品的要求，在产品的开发初期，可通过“固化仪”来测量，设定，以求精确量化！
SMC，能不能说一下你是用的什么样的固化仪？
固化仪，通过测什么来确定固化时间的呢？
这个问题其实理论上大都数人都知道，但实际应用上客户为了提高产能，效率。固化时间实际上目前已经是缩小到临界了，我有很多客户现在注射产品时间都在90秒左右（壁厚在4－6mm），低的甚至40秒也出产品了（4mm壁厚，900多克重的产品）按以前的思维1mm/45s的话现在的客户根本接受不了。其实还是要在分子量、活性和触媒来解决实际问题。