SMC复合材料在汽车工业中的应用前景----汽车升级篇
国家发展规划十三五规划：大力发展纤维增强热索性复合材料，不断提升热固性复合材料生产技术的自动化、机械水平，并以此推动纤维复合材料产业链上下游的产品结构调整、整合，做好玻璃纤维制品加工的专业化，差异化发展，不断拓展纤维复合材料的应用领域和市场规模，提升纤维复合材料全产业链。
国家发展要求
最为严苛的第四阶段燃油消耗标准已于2016年1月1日起实施。按照国家要求，到2020年，车企燃油限值要从2015年的6.9L/百公里降至5.0L/百公里，年均降幅达6.2%左右。这意味着目前1/4新车车型若不进行技术升级将面临淘汰。汽车轻量化是提高车辆燃油经济性降低油耗的重要途径，研究表明若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%。
以塑代钢和使用复合材料是汽车轻量化的重要技术路径之一!截至目前，国内新车塑料用量只能达到欧洲车企的一半，自主品牌车企复合材料使用比例不足1%，与国际先进水平相比差距较大。
因此， 今年3月末即将举办的国际车用塑料与复合材料产业发展高峰论坛聚焦“车用塑料”和“车用复合材料”在汽车轻量化中的应用和创新。届时将联合车用塑料和复合材料相关技术领域的科研院所、设备厂家、材料企业、复材企业、零部件企业、整车企业，打通全产业链的产学研技术合作，推动国内车用塑料和复合材料在汽车轻量化应用中的资源整合、技术发展及产业应用，敬请期待！
汽车零部件上的应用
SMC复合材料可根据其物理特性可合理应用在保险杠、车顶、内外、背板、侧板、底盘、车门、前脸大框、扰流板、发动机盖、后箱盖、车灯反射罩、电瓶托盘等等。见下图：
SMC行业状况分析
现状：目前国内部分厂家在工艺上还是沿用着手糊玻璃钢，一直存在着六大问题：
近年各省环保问题均已被推上风口浪尖，传统手糊玻璃钢制作现场气味浓重，环保压力迫在眉睫，促使厂商加紧转型！
尝试转型：在目前这种行业发展趋势中，厂家为不被市场淘汰，让公司的产品用机械成型代替人工、高效率、质量稳定后想尝试着自己升级，然而新的问题又来了，独立升级面对一大堆的问题：
1.厂房需要重新规划，原来的手糊厂房不够高，而且是租赁的厂房，业主不愿意改动，一旦改造，过程复杂、麻烦。
2.压机购买、压机地基投入大，而且一台压机不能满足自己的生产，需要投入两~三台630T的压机，资金投入大。
3.产品结构问题、模具问题、生产技术问题、原材料问题、压机专业工人的技术问题……
困境：一系列的问题又摆在了眼前，心中有升级转型的斗志，但是又令厂家望而却步！升级过程中，最重要的阻碍还是归咎于以下问题！（厂家心声）
从效益角度来分析，复合材料成型工艺的选择需要综合考虑年产量、投入及生产可行性等多方面的因素，一般而言，在复合材料成型工艺当中，模压工艺生产高效率才能适合汽车零部件大批量的生产需求，然而投入模压设备又遭遇以上问题，让转型之路举步维艰。
此刻，请君不必焦灼，广东省百汇达新材料产业园致力于协助厂商改变现状，升级转型，走出眼前困局，寻求使企业从竞争激烈的行业状态中脱颖而出的新境界！市场机遇、国家规划、行业状态、宏大抱负促使百汇达的誓立！
在百汇达服务模式下，入驻百汇达的特点优势，可从根本上解决企业转型问题（欢迎莅临考察）：
1
无需投入厂房改造、无需投入压机及配套加热系统、无需担心设备维护
我们提供国内全型号大小压机（从315T到3500T，华南地区最全最大），模压效率最高可达每小时16模次——高效率生产助您成本一降再降，产值翻几翻。
我们提供后期产品加工（涂装、工装、包装等）设施设备，同时完善的配套助您一站式出货，方便、快捷。
2
无需担心原材料问题、无需担心模具供应商
依托福田化工高效生产，原材料SMC年生产量8000吨，原材料BMC年生产量1万吨。地理优势使我们原料运输费几乎为0！
合作的实力模具制造商：浙江台州华诚模具有限公司，属中国模协、上海市模协常务理事单位,中国复合材料工业协会理事。具有二十多年制模历史，是制造SMC/BMC模具的专业厂家。
3
无需担心技术人员培训、无需担心产品研发、无需担心产品技术泄漏
我们提供最专业的技术服务，配方研发、工艺技术应用、实时质量检测——专业的技术共享，助您生产质量零担优。
我们提供经过专业培训认证的技术工人和物流运输服务——24小时on call，全方位为您的订单保驾护航，助您生产省时，省心，省力。
我们提供入驻企业办公室、会议、产品展示区，以及宿舍生活区。
投资近300万元的环保设备（有机废气收集处理系统、粉尘收集处理系统、污水处理系统、工业固废处理系统）为企业提供租赁服务，入园企业无需再购买环保设备和无需过环评，直接为入园企业节省了环保设备投入成本和日常设备维护成本。
重磅！新颖的合作模式：
我们产业园的设备及配套场地均可享受“以租代购”服务，0购置费，降低设备成本，为您解决资金负担，合理避免设备闲置，提高资金利用率。
我们还提供入驻前后相关技术服务（自主创业同样适用）！
从成本数据上看转型之路：
自行升级和进入百汇达各项成本对比：成本降低80%以上
项目
自行升级
进驻百汇达
项目启动
半年以上（设备购买安装、厂房基础配套）
即入驻，即升级
设备购买
100万/台
0元
厂房基础配套
30万
0元
原材料
市场价格+运费，并按订单做库存
园区内原材料，免运费，随叫随到，免库存
模具
30万/套
30万/套（可融资10万）
风险
160万投入，风险大，耗时长
30万启动项目，一套模具、拎包入驻。
成功合作案例：
经与我园招商部沟通，广州某汽车有限公司到我司莅临考察，充分了解我园的产业链运行模式和平台服务优势后，于2016年3月份正式签约入园，百汇达产业园精心设计的科学管理模式下，以往“生产难，升级难，品质难”的问题得以解决，生产效率得到显著提高，品质稳定率得以控制，新的公司在一年之内就步入轨道。
欢迎关注“百汇达复合材料产业园”公众号！
关于百汇达
广东百汇达新材料有限公司，创立于2013年，是不饱和树脂龙头企业、行内销量前三名的福田化学旗下的子公司，中国首个专业SMC/BMC模压复材产业园，更是华南地区产业创新领先单位。百汇达园区设有综合办公大楼、模压车间、甲乙类危险品仓、整理包装车间、宿舍大楼、叉车库，园区占地总面积220亩（相当于21个标准足球场），分两期投资建设；现一期已投资2亿元，完成建筑群的8个单体，以运营办公、生产制造、产业配套服务和生活休闲构建复材模压产业链平台。
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