求教脱模后大梁下气泡问题
最近我公司生产的叶片大梁下一直有气泡，几乎每个都有，但面积不大。老大催的不成。不知道各位大侠有什么好的建议，说出来帮帮忙啊！！！各位大侠都帮忙分析一下原因，出主意解决一下啊 顶一哈！谢谢楼上同仁地分析，但都不对哦 把大梁下面的连续毡取消可以吗？？ 引用第45楼wangyang于2011-05-26 10:36 AM发表的:把大梁下面的连续毡取消可以吗？？
楼上：
去连续毡，可能会引起包死问题的出现，后果极其严重。
鄙人认为出现此类问题的原因有：
1. 气密性是否达标？
2. 连续毡密度是否达标？
3.存在漏气（轻微的）
4.连续毡反弹吸气。
5.树脂未很好的脱泡。
其实以上原因都和连续毡内气泡有关，很多原因之间都有相关性。如使用什么密度的连续毡在什么样的气密性下不会有气泡，都是应考虑的。或者是不是灌注工艺本身的弊端呢。 个人愚见：
树脂中的气泡有两种：一种是在混胶以及运输过程中产生的气泡，这个量很大但是比较容易避免；另外一种是树脂本身溶解的空气，2~3%的量虽然比较少但是非常难去除。所以在出现原因不明的半干纱以及气泡时，尽可能注意树脂脱泡，那样能避免很多问题的出现。
建议贵公司能进行树脂脱气后再灌注，也许类似的问题可以解决。本人的发明专利：树脂脱气设施目前已经完成实验并有了样品，正在和有关叶片厂家做进一步的优化。如果贵公司有意向进行树脂脱气，可以和我联系：15921028712（上海），我将会提供全套树脂脱气灌注工艺技术及设备。 个人觉得这些气泡的源头还是在树脂里；1、如果是漏气，不可能这么小区域，2区域不可能无规律可循。
比如说SW的树脂，粘度对于温度特别敏感，稍一加温，粘度就上去了，空气在树脂里根本抽不动，你喂料管里的空气遇到温度升高会炸开，串入连续毡，连续毡里的气体更加难于走动，特别是开始凝胶的时候，所以要从树脂里的气泡和温度控制两个方面入手来解决这个问题，建议做一些粘度随温度变化曲线看一看，再做做脱泡灌注的对比试验，应该可以找到一些端倪的。 连续毡组成：连续纤维呈螺旋形分布，以线圈相互绞合，有的还辅以粘接剂黏合，经干燥后集合成毡；
灌注树脂的气泡过多，残留在连续毡中的气泡是很难在负压下抽走的，尤其是关注末期的大量碎气泡。
漏气的可能性一点都不存在，如果是漏气那么增强层和芯材表层玻纤最明显可以看到。
手糊叶片辅助真空为什么用毡作为真空系统，值得考虑下。
至于说修不修，个人建议只要不在挥摆中心就免了吧，毕竟蒙皮的失效要比主梁失效高很多，修的再完美也不如一体成型的强度，况且国内的叶片修补就是磨磨补补，修补后的强度能达到多少，补充强度修复会不会影响气动效率，很麻烦。懒的修了。 该贴浮浮沉沉也一年多了，虽然只是涉及到的问题不大，但是大家对其的关注程度还是很高的。但事实上我们的叶片也并非没有问题，也并非我们都已经完全掌握了问题的关键所在...问题在于我们不敢以实际的问题来交流，这也是FRP论坛越来越冷清的一个原因……
在此，真心希望大家能抛开门第之间，即使是使用马甲也好，做真正的交流。 看起来像是梁下连续毡的问题 难道是玻璃毡有污染，还是水含高。