求助SMC专家帮助，新模压制品粘膜解决办法
最近做模压片料时，发现个问题，压制产品时容易粘膜，后来发现压机为新模具，但同样的材料在老模具上压制却没有什么问题。求助下，这个是什么引起的，有什么办法解决，谢谢。 1.如果是同一地方粘模，则可能是模具表面抛光不好。
2.粘模后你看产品的玻纤硬不硬，如果是软的话，说明是模温太低，如果是硬的话，说明是材料本身的问题，苯乙烯单体和树脂混合不好。
3.看产品飞边是否均匀，一般飞边为20丝。产品表面如果有气孔或者飞边不均匀的话说明是排气不不正常，空气无法快速排除导致延迟材料固话时间。
4.新模具脱模机的喷涂很重要，一定要均匀形成一层膜，不然粘模是很正常的事。如果是固体的硬脂酸锌的话最好用毛刷多刷几遍。
5.也可能是操作问题：如材料裁剪好放置太久导致苯乙烯单体挥发导致材料固话不完全。
综上：如果是模具或者操作问题，可做出简单的修整。如为材料的配置和制作问题，最好是更换材料生产。 模压温度140~150，新模时片料的脱模剂已经加到5份，仍然没办法解决。 如果是新模具为什么会从片料上去考虑呢？你是做片料给模具厂的吗？
粘模也就只能通过模具涂脱模剂（一般硬脂酸效果不错或硬脂酸锌也可以），如果每模都涂了，但还是粘而且位置没变化，那么应该是模具的抛光问题了，即使你这副模具电镀过了也可能是电镀前的抛光问题 说明一点，我在这里所说的粘模是指平面上的， 不包括筋或垂直直边（可能会有倒钩），如果模具没有电镀的话只要在粘模的地方抛一下光就好了，如果说电镀的话就比较麻烦了，因为打磨抛光后会使打出的产品光泽度不一样，比较难看，想要光泽度好的话只能退镀重新打磨然后再电镀了 谢谢楼上，我们提供片料给客户，后换用了另一家树脂后也可以做了。树脂是不是会有一些问题？做老模没事，做新模就够呛。 有可能树脂的极性太强，一般来说聚合度越大非极性越强，但碳链上的官能团也会很大程度的影响分子的极性 多谢赐教。看来材料选择也有点讲究啊，呵呵。 据说新模的话，很多缝隙，导致材料部好脱模，是不是有这回事？ 不同树脂的收缩率等性能是有差异的！