为什么胶衣涂刷不均呢，有漏底现象。
各位大侠：胶衣在涂刷过程中经常出现漏底现象，打磨胶衣时，表面会有针孔等问题，喷完漆后，针孔更明显。
胶衣涂刷时模具表面温度在55--60℃，涂刷过后，感觉胶衣就会成为麻面，会有很多的漏底区域，感觉挺头疼的，请大家帮忙分析分析。 有多方面原因：
1、你所购买的胶衣是否是手刷的，还是手刷和喷射两用的，两者的粘度不一样，会出现此类问题；
2、固化剂搅拌不均匀；
3、模具表面温度过高；
如果你的模具很大，建议使用喷射，手刷工艺很难控制。 所使用的胶衣是可以用手刷的，使用毛滚涂刷，大约5-6人操作。使用电动搅拌器搅拌，应该均匀。模具温度是在刚起模后约30分钟后涂刷，模面温度在55-60℃内，试过降低温度，在模面温度为45℃时涂刷，效果基本相同。增加用量后，也没有很好的改善，原因还待查找。
希望多多指教。 引起这个的原因就是，涂有脱模剂（蜡）的模具表面的表面张力小于胶衣的表面张力，胶衣无法顺利的润湿模具表面，才出现的聚胶的情况。
解决这个问题：
1.可以看看是不是脱模剂的脱模效果太好(脱模效果过好还容易预离模)，如PMR脱模剂，很容易造成这样的情况。
2.胶衣品质不好，该加的助剂没有加。换种胶衣，或者在现有胶衣里添加流平剂，提高润湿效果。
3.如果不做任何该散，可以分2次刷涂，可以减少聚胶的情况。但无法从根本改善。 引用第3楼duronzyb于2011-08-15 01:29 PM发表的:
引起这个的原因就是，涂有脱模剂（蜡）的模具表面的表面张力小于胶衣的表面张力，胶衣无法顺利的润湿模具表面，才出现的聚胶的情况。
解决这个问题：
1.可以看看是不是脱模剂的脱模效果太好(脱模效果过好还容易预离模)，如PMR脱模剂，很容易造成这样的情况。
2.胶衣品质不好，该加的助剂没有加。换种胶衣，或者在现有胶衣里添加流平剂，提高润湿效果。
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同意三楼所说的
出现这样的情况，主要是要考虑到表面张力的问题 通俗点讲就是调整胶衣的粘度和更换固化剂的厂家或种类 三楼说的有道理，我们的脱模剂涂刷的挺频繁的，模具保养也会常用蜡，可能是主要原因。我再试试，谢谢了。 试过后，效果怎么样呢？问题解决了吧？ 正在试验，结果等待中。 还是不能有效遏制胶衣漏底现象，高手们支点招啊。