一般情况下，一种料如果只在新模上粘模，而换到其他老模具上不粘模，（同样温度下）。那说明这个料是具有脱模能力的。问题只能是在模具和成型工艺上。新模具一般都比较容易粘模，因为各种配合缝隙都需要去填满。各处电热管或者热油管路加热难以顾及的角落，所形成的温差需要靠料流自身反应放热去补充和均衡它。所以需要更高些的温度和更长些时间，以便保证硬脂酸锌在模具各个地方形成隔离层。逐渐的就会温度更均衡，脱模也正常了。
如果不论多长时间什么温度都粘模，那模具的加热就有问题了。还有就是模具的逸气设计也有关系，气体不容易逸出的话，也会出现熟不了的现象。 其实粘膜不只是上述两种情况，还有模具的原因的。要区分楼主所说的两种情况，要是粘膜的部分的温度已经在硬脂酸锌的熔点之上的话，还是粘膜的话，那肯定要从配方和材料本身找原因了！ 今天我也遇到了粘膜的现象，还是宝丽金大哥说得对，团料苯乙烯挥发掉了！！！ 大部分的粘膜和内脱模剂关系都不大，因为基本不会有人在做SMC时少加内脱模剂（除非忘记加内脱模剂）。初步来看，粘膜和几个因素有关：
- SMC材料的收缩率。这是指和模具收缩率的匹配性。一般材料收缩率过小，就会导致粘膜，这时应调整填料量和低收缩的量；
- 模具材料和表面质量；
- 固化度。过低的固化度肯定会粘膜
上面是我的一些认识 具体情况具体分析。粘模基本有以下几个原因：
1、模具温度不够；
2、模具打光不够，卡产品；
3、料的固化体系有问题。 /////////// 估计这么讨论下去楼主该疯了，楼主先调整一下模压工艺，保证产品固化良好的情况下，若扔粘模，则是模塑料脱模剂出了问题，重新生成模塑料控制脱模剂即可。 我遇到过粘模的几种情况：
1、温度低或模具个别位置温度造成的粘模
2、脱模剂的量过少，脱模效果不好，或者是厂家的脱模剂质量不好
3、模具表面粗糙不够光亮
4、长时间不用的模具再次使用的时候就会出现粘模，多涂几次外脱模剂就好了。
判断是脱模剂的问题还是温度的问题可以使用不同的温度去实验，温度从高到低看效果，或者同一模具用不同的料进行实验来找原因。
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