模具开模时总是出现底部粘掉现象,请教解决办法
请教!模具开模时总是出现底部粘掉现象,修补后使用时间短,如何解决,或出现的原因是什么? 这个模具的质量太差了点,材料用得太差了吧,买好点的材料事半功倍哦! 胶衣用好点的胶衣,胶衣后面用一层表面毡...其他请楼下补充. 模具的那个角度设计太小了,应该在制作模具时那里就有很的气泡之类的了,脱模时必然要粘掉! 如果想修补时能用得时间长一点儿,不能只是坏哪补哪,补的面积大一点,才能与周围的形成一体,有一定的强度! 第一脱模剂有问题,第二拔模斜度没控制好。
第三模具材质太差。 楼上说的很对~首先你的模具就有问题,感觉不平整不光滑,边上有树脂堆积有气泡就很正常。其次你的脱模剂估计也有一定的问题,一定要选择高光滑的(膜层还必须致密坚固)脱模剂。 材料差,脱模斜度,表面粗糙都是因数。最主要的是点位置不通风,蜡或固化剂都没有固化完全或干透。 做模具的材料似乎是有点Out了。
脱模剂没选好哦。我帮你解决这个问题。
现在FRPBBS正在搞汉高乐泰脱模剂的团购活动,先到先抢,先抢先得哈。
028-65963169 小李 楼上的基本上都能描述出问题所在,其实补充说一下如下观点:
1、模具是母基,材料不能省!
2、拐角处的铺设及糊制很关键,如果不允许设计过大的R角度,最好预先糊制个过渡,不然即使看上去压实了,其实在固化收缩的过程中还是会弹起,脱模后拐角处由于缺乏树脂填充就会形成局部空洞!
3、模具的底部往往容易粘模,主要是脱模材料成膜时间相对较长,为此最好能保持通风
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