clxsy 发表于 2013-5-10 09:40:11

我们的板面是1.2米×2米
我们换了压床，在3500吨压机上，可以抽真空的，厚板压制出来内部完好

clxsy 发表于 2013-5-10 09:49:50

8楼说的固化体系，我们现在在用一款国外的引发剂，能够解决大部分问题，但价格太贵，1000多元一公斤，对我们板材成本增加太多，所以想用其他办法解决。多谢各位的不吝赐教！

ningboyubo 发表于 2013-5-20 14:52:29

我的建议是减小加料的面积，模温适当调低一点，还可以从调整收缩的角度考虑一下层间的应力，但可能会出现其他问题

3968601 发表于 2013-5-21 11:13:24

增长料的疑胶时间，减慢压机的合模速度。

宝丽金 发表于 2013-5-21 14:24:39

都是温度惹的祸，厚料导热差，外面固了，里面还在慢慢反应。所以造成孔洞。用配方调整效果也应该不大，还是看工艺设备，如果是一种微波加热，内外同时加热，同步反应，才是最终解决的王道。

caiweishe 发表于 2013-6-8 10:40:49

提高smc的均匀性，降低收缩率，增加压力可以有效的改善。我们之前只有压制到40mm以上时才会偶有发生。

zhaoshuli 发表于 2013-6-9 09:51:20

板材中有气孔或者分层主要是料里的空气未排出或者料流动过快卷入空气，想办法排除空气！以下几点希望有所帮助：1、调整配方中的凝胶固化体系，凝胶时间尽量长些；2、模具温度：起始温度不要太高，放好料后在升温；3、下料面积：成塔状，下大上小，4、合模速度越慢越好，有助于赶走空气；5、排气。

clxsy 发表于 2013-8-11 23:31:02

谢谢各位，这段时间做了很多试验，发现，改变引发剂不能解决开裂或有气孔的问题
增加料片的增稠度，控制收缩，压制时压力控制到位，基本可以解决开裂问题。

jandong010 发表于 2013-8-12 10:11:32

你进料时间是不是太长了

扬帆起航 发表于 2013-8-26 11:14:16

配方解决是关键，优化引发体系。其他手段只是辅助解决措施。
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查看完整版本: 压制15mm以上的SMC大板，内部容易出现孔洞缺陷，压制温度从125-145都试过了