怎么解决开裂问题？
各位大侠，请指教，谢谢 什么个情况，详细点，
产品尺寸，纱含量、粉含量，用什么固化剂，用量，温度多少，速度多少，用什么毡？ 这是方管吗？ 这个问题个人理解应该是树脂和玻纤没有完全浸润的结果 请高手明示 1%BPO+2%TBPB体系开裂很严重，用0.7%Pulcat+0.2%TBPB有降低开裂但是还没有完全解决。
树脂是普通的UP，拉挤速度很慢20cm/分钟。模温度是2区170度，3区180度，1区没有加热。 壁厚只有5mm,正常情况下很难开裂。我是怀疑1区没加热，没有起到初步引发。到2区和3区固化太快，一个是放热高还有就是收缩大。请大家帮忙分析下哈，谢谢。 一区温度加起来，二区，三区温度降低。
一区没有加热，相当于认为的把模具长度减少了 一千个读者眼里有一千个哈姆雷特 工艺单奉上：
泰玻和重庆的纱都用，纱含量预计30--40%，还添加40%氢氧化铝，树脂是富菱的普通UP，
1%BPO+2%TBPB开裂很厉害。用硕津的0.7%Pulcat AW+0.2%TBPB能解决些问题但是不是很彻底。1区没加热，2区温度170度，3区180度试过，和2区190度+3区200度，速度都是20cm/min，效果都一样，就是照片上的效果。
请大家再讨论一下。
一、纱含量不是预计，而是要精确数据，波动范围也不能这么大。
二、固含量不高，说明树脂含量不低
三、固化剂配方一个在天一个在地
四、温度设置为何要这么高？是不是越高固化越好？是树脂厂的建议设置还是固化剂厂的建议，或者是你的温控表可以设这么高，闲着也是闲着？
你想达到什么样的效果？微裂可以有，只是如何看，如果肉眼看不到时改放大镜就可以看到，放大镜不清楚时，显微镜……
改善建议（五条）今天先说一条：把粉提高一倍（如果纱含量是你的的数据） 温度是设定温度，用温度计测量了模具的外表面2区温度才120度，3区温度才138度。是有温差的。