航空模压成型工艺
Xperion公司和Xperion/CDI合资工厂都有平面板模压机械和异形型材模压机械，而Xperion/CDI合资工厂每样都有一台。平面板模压机器，在最大送料速度为300英尺/小时（90米/小时）时，可在宽度为26英寸（660毫米），厚度高达0.4英寸（10毫米）的输入料上产生1600千牛（36万磅力）的压力，最大压制温度为770华氏度（410°C）。异形型材模压机器，在最大送料速度为150 英尺/小时（30米/小时)）的情况下，能在4英寸×4英寸（100毫米×100毫米）的面积上产生400千牛（9万磅力）的压力，输入料的厚度和压制温度都与平面板模压机器相同。平面板生产线上的模压成型过程开始于送料绕线轴架，这些绕线轴架上装载了所要求卷数的半成品TPC输入料，以形成指定堆积顺序的层压板。如果堆积的层压板要求多角度的预浸带层，而这些预浸带层也没有被绕到轴架上，织物条块或单向输入料就可能被切割(如图1所示)并进行对接焊或是点焊到一起，以形成指定的多层堆积板块。然后焊接好的多层板块，被装到绕线轴架上。根据Xperion/CDI合资工厂，点焊或对接焊都是简单的过程，也可能是自动的。但通常情况下，异形型材生产线的输入料是单向预浸带，不用做额外的准备工作，只要将线圈（预浸带）装在绕线轴架上即可。
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