玻璃钢储罐负压损毁及修复
玻璃钢储罐负压损毁及修复一下图片为我公司于2010年生产的直径5米100立方的现场盐酸储罐、产生的问题，玻璃钢储罐的使用一定要按设计要求使用，管道系统密闭很容产生负压，产生负压后常压的玻璃钢储罐就会出现一下问题：
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储罐损坏情况：
从图片上看，罐顶下方1-1.5米处出现环向裂纹并出现储罐的内衬层和加强层分离的现象，其他部位完好，储罐内部情况没有照片无法分析。
储罐损坏原因：
从图片上看，罐顶下方1-1.5米处出现环向裂纹并出现储罐的内衬层和加强层分离的现象，产生这种现象的原因只有一个，储罐在设备运行中因操作失误多次产生负压，造成罐壁内陷，这种情况下会在储罐受力最薄弱的地方产生环向裂纹，以次情况分析储罐的内部内衬层相应的位置也会有漏点。
储罐的修复：
从图片上看，只有储罐的上部出现了环向裂纹，可以修复使用，修复方法如下：
一、材料与工具的准备：
1. 工作台：在一张125X150cm的金属板或三合板上铺一层牛皮纸或聚酯薄膜；
2. 电动工具：角向磨光机、抛光机各1台；
3. 毛刷：宽30mm和50mm刷子各1把；
4. 环槽铝辊：大小型号各1把；
5. 油灰刀：1把；
6. 剪刀：1把；
7. 棉布：适量，用于清洗产品或工具；
8. 量筒：1000毫升的树脂量筒1个，50毫升的固化剂量筒1个，50毫升的促进剂量筒1个；
9. 容器：树脂盆、丙酮盆各1个；
10. 搅拌棒：玻璃棒1根；
11. 树脂：适量，牌号与产品所用树脂相同；
12. 纤维：玻璃布、短切毡、表面毡适量；
13. 耐腐蚀型封泥：适量；
一、 材料与工具的准备：
1. 打磨：将损伤面用角向磨光机打磨，直至无剥离、无分层、无气泡，打磨面比修补面周边大100mm；
2. 清理，用蘸有丙酮的棉布将磨面擦干净。
二、 纤维织物的准备
用剪刀将纤维织物剪成块状物，从里到外依次增大，逐渐盖住全部修补面。
三、 树脂的配备
取适量树脂，加入适量的促进剂并充分搅拌后，再加入适量的固化剂并搅拌均匀（树脂配方由树脂生产厂提供并在使用前做实验），然后接触层成型。
四、 接触层制作步骤
1. 内表面修补：
在工作台上铺一块短切毡，用刷子蘸树脂（内衬树脂选用台湾上纬sw-901树脂）涂在短切毡上，将毡拿起贴在修补部位，然后充分辊压，将气泡赶出并使毡浸透；用相同的方法做第二层；第三层改用表面毡。
2. 外加强层修补：
重复用短切毡或玻璃布增强修理面，直到厚度达到原壁厚的1.5倍，涂覆方法同内表面一样，但要求一次铺层层数不超过4层，待固化后再继续铺层。另外要求不能只用玻璃布铺，要短切毡、玻璃布交替铺层，而且毡的面积总是大于布的面积，外边一层面积总是大于里边一层面积。
3. 最外层制做：
将外层打磨光滑后，涂一厚层的胶衣树脂。
五、 固化
巴氏硬度大于等于36，设备即可投入使用.也可采用丙酮检查固化法:把5至10毫升的丙酮倒在维修的设备表面上，然后，用棉花球或棉纱布在其表面上轻微揉擦至丙酮完全被蒸发为至。当丙酮完全被蒸发后，如发现设备表面不产生粘性，说明已固化好，设备即可投入使用。反之，设备没固化彻底，需要，重新固化。一般设备维修常温固化约需要4～5小时，加温固化时间更短些。
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