浅谈胶衣表面的印刷
摘要 详细介绍了用贴花纸进行的胶衣装饰工艺，从贴花纸的种类、胶衣贴花用颜料到装饰工艺中的各道工序，都一一进行了说明，并针对生产中的某些环节给出了技术规范、数据和建议，以求达到最佳的装饰效果。关键词 胶衣 贴花纸 装饰
Abstract The article introduces the decorating process with gelcoat decals in detail.It explains the variety of decals,inks and the production step in decoration.It also gives the specification,data and proposals for some production for the best decoration results.
Key words gelcoat;decal;decoration
贴花纸印刷是贴花纸印刷的一种。贴花纸印刷可分为陶瓷贴花、金属贴花、搪瓷贴花、竹木具贴花、橡胶贴花、玻璃贴花等。陶瓷贴花纸可分为大膜釉上花纸(标准四开)和小膜花纸，前者价格适中，整体效果也不错，后者较前者质量更胜一筹，但价格偏高。就目前省内陶瓷行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。这种技术慢慢的被用在胶衣表面了.
贴花纸印刷可分为平印和网印或平网结合几种，应《丝网印刷》杂志之约，就贴花装饰工艺向各位同行作一介绍。贴花丝网印刷和其它种类的网印、平印彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油性粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽，叠色不变色，经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求，需制作多块甚至十多块印版，才能达到原稿要求。现将贴花印刷工艺顺序分述如下。
试制阶段
设计、照相、分色：根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，可使用相机分，也可手工分。而根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是用黑色或灰色线条勾边。(现省外的大厂已使用桌面系统进行设计制作，质量、效率有很大提高。)分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。
批量生产阶段
一、拼版、连晒
拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面不得小于43cm×34cm(国家标准)。色次少的可用手拼，而陶瓷花纸色次一般不低于5个色次，多的达10多个色次，手工拼版其套印精确度达不到要求，最好是采用连晒机进行连晒。这样，才能保证套印质量要求。
二、晒版
由于网印、平印的晒版工艺与一般晒版要求一致，故而省略。
感光胶宜用北京太平桥印刷材料厂DS系列贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好，可直接使用。
三、上膜
上膜可分为配膜与上膜两个阶段。
(1)配膜比例
聚乙烯醇缩丁醛树脂∶甲醇(乙醇)=1∶5
缩丁醛应选用16～18s左右的为佳。先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌下投入缩丁醛，打开加热开关，温度控制在50～60℃，搅拌3h，查看缩丁醛完全溶解后即可出料备用，膜料要求溶化彻底，无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整)。
(2)上膜
纸张用贴花专用底纸(木浆纸)，首先应用切纸机修四边，保证规格尺寸达到54cm×39cm。
设备选用专用上膜机(原理与上光机相仿)。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上二次(不必调头)，第一次干后即可上第二次(每一次都要梭开晾纸，用风扇散热)，膜层厚度标准为0.01±0.001mm，可厚不可薄，可用千分尺测量进行调整。
上膜烘道应保持在70～80℃之间，温度过高色泽不亮，底纸焦糊，过低会起泡，干不透，形成粘连。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆，不粘连，无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。一般上好膜后存放15～20天左右最好用(平整、定型)。
四、轧墨
贴花原料分为平印和网印颜料。不同厂家的平印、网印、高温、低温等颜料均不可混用。纵观国内生产厂家，以山东赛德克公司生产的为最佳，其系列如下：
3A系列：烧烤温度800～850℃，最佳830℃；
3D系列：烧烤温度780～800℃，最佳750～780℃；
四色颜料：与彩色印刷原理相同，还原性好，已达到国际水平；
高温快烧颜料：烧烤温度1006～1200℃，3min出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，符合环保要求。
该系列颜料在未调配前均为粉末状，粒度5μm≥90%。基本色网印、平印各10多种，基本能够满足各种花面的颜色需要。
配烘颜料：根据打样确定的颜料组分和印量多少进行认真配比，配好的颜料要放入90～100℃的烘箱内烘烤半小时，不允许颜料中有水分(不大于0.5%)，否则会引起产品爆花，造成废品。
将烘好的颜料趁热按比例加入网印、平印陶瓷专用连接料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色扎2～3次，第一次粗轧，后二次细轧(调整滚筒间隙)，轧好的颜料应现轧现用，印完后的剩余颜料不可丢弃，如下次还用，重新轧制即可。
五、网印
底纸的印前处理：由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量不同，所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网印刷机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式送入烘箱内进行定型，使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度，确保产品的套印质量。这一工序叫走空车，俗称压空，是网印陶瓷贴花纸必不可少的。走空车应注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。
网印颜料的干燥方式为热风干燥，颜料中不添加任何干燥剂，所以烘箱温度一般应保持在30～40℃之间，或根据当地气温变化灵活掌握，以产品走出烘箱干透为原则，基本保持整批产品在印刷过程中采用同一温度，尽量避免温度忽高忽低而引起纸张多次变形。
六、平印
纸张的印前处理也必不可少，可过水或不过水进行，进行空压一次，目的和网印一样。平印颜料和连接料与网印连接料不可混用，应选用陶瓷贴花平印专用连接料，平印颜料干燥慢，可加入2%白燥油，禁用红燥油，印完一个色次竖立晾纸，不用加热，自然干燥，第一色次干透后方可进行下一色次印刷，其它的印刷要求与一般平印一致。
七、试烧
在打样和批量生产完工揭膜之前，应抽取千分之一样张进行试烧。首先，用刀片轻轻划一下试烧之花样(注意不可用力，以免划伤底膜)，以甲醇(乙醇)兑水(1∶3)把花样贴在瓷器上，要求贴平无皱，无水泡、气泡，尔后用棉花轻擦花样，排除多余水分、气泡，使花纸和瓷器紧密结合，待干后放入电阻炉内通电升温。
根据所选颜料(高温、低温等)设定试烧温度，先不关炉门，待温度升至150℃左右观察底膜变黑再关(底膜碳化)。待温度升至设定温度自动断电时，不开炉门，保温15min左右，最后打开炉门，经2h左右，炉温降至室温时，可取出看样。符合要求的，即可进入下一道工序。
八、检验、揭膜
检验、揭膜可同时进行，先用小刀挑出揭膜口(应挑上膜时的拖哨而不是咬口)，然后用光滑的竹片取膜，每张花纸垫一张拷贝纸作衬垫，以免粘坏。衬纸与花膜要求平整无皱，堆放整齐，印刷十字线基本对正。揭膜时的检验，遇有整张不合格时，应用红笔在衬纸上划上标记，并按实际朵数折合张数，不足一张时，以整张计，给予补足。
揭好的花膜以每100张衬80g牛皮纸一张，卷成卷筒状，外包厚衬纸一张(也可用纸筒或塑料袋)，贴上标签、合格证，以每10卷为一箱装箱出厂。
铅、镉熔出量的检验：根据国际标准，按花面设计要求所装饰的制品，基铅熔出量在7ppm以下，镉熔出量在0.5ppm以下，这需送专门机构检验。
清膜，用单面刮刀，刷除底膜上的残膜、尘埃、油迹，注意不能划伤底纸，以便进行底纸的周转重复使用。 怎么没人来讨论啊?这个方法应该在SMC,BMC上有很大的应用价值啊 SMC制品的局部印花可以借鉴，但是印花纸或膜何处能够得到？具体操作工艺需要试验。 广州永杰数码科技有限公司,联系电话：020-86490640 86490740 传真：020-86490640-601 高温瓷像等影像制作系统。 多谢指教！ 这个帖子应该加精的，斑竹！ 好东西,不知道怎么印,谁可以告诉我吗,MILLER是?
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