请教关于脱模的问题。
小弟遇到麻烦了,有一个长3米宽0.5米左右的复合材料成型模具,中间有几个减重腔,由芯块成型。起阳模时使用脱模螺钉顶芯块,此时经常由于起模钉不同步造成各个芯块不能同步从阳模脱出,芯块周围的复合材料极易分层。请教各位大虾有什么好办法,谢谢啦模具示意图见附件 脱模分层,固化度不够吧!!!!!!!!! 应该不是固化不完全的问题,是明显的挤压分层,有没有能使阳模平稳起模,同时芯块同步脱模的简单装置?
谢谢soundsee 挤压分层???不太明白,是由于芯模块太多的缘故吗?如果是就要想办法使芯模能一起脱掉,或者,芯模不脱,直接留下来,不要造成挤压,主要是你的芯模块太多了!!!!!!!!!!1 起模螺钉向下拧的时候肯定会造成向下压力的不均衡,造成产品缺陷。
可否将起模螺钉打入阳模内,使其与阳模为一个整体,然后将起模螺钉同时往上拉而不是往下压! 楼上说的不无道理,另外比如芯块的光洁度,拔模度,FRP产品的收缩率,脱模剂等等都是有可能造成这一现象的原因. 可否将起模螺钉打入阳模内,使其与阳模为一个整体,然后将起模螺钉同时往上拉而不是往下压!???
没看明白
我原来的意图是:用起模钉顶住芯块,使阳模升起时芯块相对复合材料不动,等阳模取下后再拿出芯块,这样有利于芯块周围复合材料内部质量。在实际操作中,由于各个起模钉不同步,阳模难以平稳升起,就是说阳模难以被水平顶起,这样芯块也会被阳模别斜(芯块的大部分陷在阳模中),从而挤压芯块周围的复合材料。 我的意思就是说将阳模和芯块固定在一起,就按正常的起模方法----阴模固定不动,同时脱阳模和芯块! 你注意一下芯块的拔模斜度,如果芯块和阳模一起,说明芯块的拔模斜度不够,尤其是芯块与芯块之间 专业脱模方案neo.whoo@yahoo.com.cn
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