您了解连续式人造石浇铸工艺吗？
有两种连续式人造石浇铸工艺，可帮您解决老式搅拌、抽真空、手工浇铸工艺中难以克服的很多问题。见《连续浇铸工艺与间歇式手工浇铸工艺相比之优点表》。连续浇铸工艺与间歇式手工浇铸工艺相比之优点表：
间歇式手工浇铸工艺 连续浇铸工艺的优点
1 8小时生产167米板，用工人19名 用工人12名，节省佣工费280元（40元/日•人×7人）
2 生产167米板，二次真空后会浪费34.22公斤物料 无浪费，节省物料34.22公斤
3 生产167米12mm厚的板材一般需投料3319公斤 一般只需投料3232公斤，少投入物料87公斤
4 生产167米板，二次真空需耗电22.8度 无二次真空，节电22.8度
5 板材正反面共需砂光4遍以上 至少可少砂光1遍以上，省电、省砂带、省工时
6 若每日生产334米板，按300天/年计，仅上述1、3、4项合计 一年可节省资金约44万元
7 一般操作需凝胶时间15分钟以上，致使易于发生沉降或上浮的配方无法投入使用 凝胶时间可在7分钟以内，便于控制生产
8 浇铸时需数名熟练操作手配合，产品质量还是会因人而异，不易控制 机械浇铸，产品质量稳定，易于控制、调整
9 浇铸闭模产品十分困难，需振动辅助充模 易于充模，不需任何辅助措施
10 盆等闭模产品背面有大小气泡 无任何瑕疵
11 盆等闭模产品的壁厚不能太薄、形状不能太复杂，以免影响充模 充模容易，只要产品强度要求允许，其壁厚可减至最薄，不惧形状复杂，可大大节省原料，降低成本 连续式人造石浇铸工艺不同于间歇式手工浇铸的根本之处：1.通过螺杆混料浇铸；2.不用真空箱做二次真空处理；3.不用振动台。
连续式人造石浇铸工艺相比间歇式手工浇铸工艺的优点：
1. 浇铸平板时，机器直接把物料比较均匀地分布到平板模具上，有效缩短物料流平距离，易于物料快速滩平。物料固化后，板材平整度远高于用容器倾倒出来（辅以人工刮平、二次真空）的浇铸板材，所以，砂光定厚工序可减少板材砂削量，这样仅投料环节就可节省原料1.6%以上。
2. 做人造石容器时，机器直接把物料一次性注入闭合的模具中（非倒入、浇铸），使制品的正反面等任何部位都没有气泡和针孔，特别致密。由于是注入物料，所以模具型腔可以做得偏薄和复杂些，可生产形状复杂、壁厚偏薄的产品，降低产品重量，节省原材料。
3. 配方中可较多加入填料。
4. 可机械制作条纹产品。
5. 可以大大缩短凝胶时间，由一般的十几分钟缩短为六、七分钟。
6. 节省人力约1/3。
两种连续式人造石浇铸工艺的不同之处：
第一种
产量大，浇铸量可达10KG～40KG/分钟，特别适合生产板材；
允许使用的最大颗粒6mm；
第二种
产能1～8KG/分钟，最适合生产星盆、脸盆、浴缸等；
这两种生产设备都特别适合生产高质量的人造石板和盆，是完成出口定单的首选设备。
注：设备造价将随用户对设备功能的要求不同而上下浮动。
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