soundsee 发表于 2003-11-12 13:41:41

我一直听说需要再如此处理一下,但一直不知这个抛光力度如何掌握。是不是人用手直接抛一下就可以?而不能用抛光机一类的东西。那样的话是不是会把PMR膜破坏??

shanghai252 发表于 2003-11-12 14:26:29

抛光厉害的话的确会“烧了”PMR,具体掌握不好说。<br>使用轻一点的小型抛光机,不要气动的(转速太高),注意略有发热即可。<p>——一家之言——

soundsee 发表于 2003-11-12 14:51:59

[这个贴子最后由soundsee在 2003/11/12 03:05pm 第 1 次编辑]<br><br>不用客气。当我第一次用PMR时,看了一下说明就照着去做了。但是粘模了。连续三天的时间都没解决(我挺笨噢!!)这三天里不断地体会,终于明白说明里真正的意思了。这些东西都要实际操作,并不断体会的。那样才能真正的掌握。要说这是你的一家之言也对啊!!

促进剂 发表于 2003-11-12 15:19:10

对,这个需要动手的。我是那种光会说的,呵呵!

KINWDC 发表于 2003-11-12 18:05:03

那当然了。基本上市面上的半永久性离型剂我都用过。

soundsee 发表于 2003-11-13 10:55:19

没遇到过表面发花的现象??

kinwdc 发表于 2003-11-17 13:11:02

<br>Chemlease75 脱模剂的使用/补膜 流程<p><br>概述<p><br>Chemlease75是溶剂型半永久性脱模剂,特别为Class A的汽车、造船及人造大理石应用而配制。其优点为:<p>-连续多次脱模;<br>-使用简便;<br>-提供最佳光泽面效果;<br>-保持模具精细表面;<br>-取代石蜡;<br>-模具表面不积垢;<br>-减少劳工操作成本;<br>-不移转至成品表面;<br>-允许标准蒙面粘带的使用;<br>-特别适用于生产大型产品,不用造成预脱。<p>Chemlease的溶剂不含Class Ⅰ或Class Ⅱ所列之破坏臭氧层物质。<p><br>备注:模具或产品生产在脱模时如果容易使表面磨损,可改用Chemlease PMR-90,提供使需要的更高滑度。<p>使用方法:<p>模具预备过程<p>步骤 1:完全清洗模具上的残留石蜡或其他脱模剂、密封剂、磨光特质。<br>步骤2:使用Chemlease洗模剂作最后一轮清洗工作。<br>步骤3:使用Chemlease 15 密封涂层。(参阅Chemlease 15说明)<p>打底涂层操作流程<p>步骤 1:模具必须全面清洗完毕,将任何残留石蜡、脱模剂和密封剂都清理除去。<br>步骤2:检查表面,要求干燥和没有杂质。<br>步骤3:将纯棉布用Chemlease 75浸湿(不使其过湿而滴出Chemlease 75),在模具上涂抹,以形成一层平滑连续的薄膜。每次在小方块面积(不超过一平方英尺的面积)上涂层。<br>步骤 4:等待数秒至10秒钟(限于室温),当模具上Chemlease 75开始挥发,但仍潮湿时,用第二块干净的纯棉布抹干Chemlease 75,可用圆周式动作,及翻转纯棉布,抹干时不用力,但必须使之完全干燥和光亮才算完整。<br>步骤5:重复以上动作,直到Chemlease 75覆盖整个模具。<br>步骤6:重复上4-5层Chemlease 75,每层间隔10分钟。<br>步骤7:最后一层上完后,放置20-30分钟以使Chemlease 75脱模剂反应完成才开始生产。<p>备注:由于室温和模温因时因地而有变化,涂抹Chemlease 75后观察溶剂开始挥发,即可用第二块布拭干。如果太迟拭干,可能会造成雾状,这时如用 Chemlease 75 重新涂抹,可去除变雾的部分,然后将多余的Chemlease 75拭干。<p>涂层检查方法<p>打底涂层必须上完整,同时其固化时间必须遵照以上指示。如果用一小片蒙面粘带检示涂层上完涂层部分,拉开粘带时其阻力很小,而没有上涂层部分,阻力很大。<p>补膜操作流程<p>开始生产后,脱模剂涂层会渐渐被磨损。如果实验证明最多能脱20模,到16模时就应补模(80%原则)。补模只需上一层,用相同的涂抹和拭干的原理,上完后放置15分钟使其固化。<p>局部补膜操作<p>磨损较大部分可较快补模,例如8次脱模后,而整个模具于16次脱模后才补模。生产人员可以很快了解Chemlease 75和个别模具脱模的需要而视磨损度设计补模和局部补模的频率。<p>包装及处理方法<p>包装:1加仑与5加仑包装。在仓库贮存时应确保盖上桶盖,不使产品受水汽污染。<p><br>安全措施<p>请参阅material safety data sheets。<br>請修正<br>

soundsee 发表于 2004-3-2 13:48:33

脱模剂的使用原则是越少越薄越好,但一定要做不遗不露才行。

龙飞龙翔 发表于 2004-4-5 20:32:52

下面引用由soundsee在 2003/09/23 03:40pm 发表的内容:<br>现在脱模剂产品很多,光脱模蜡就不少,目前较流行的产品是不含硅的,不在模具上积聚的,不会转移到产品的脱模产品。<br><p>这里指的不会转移到产品上是不是说:<br>产品做出来不用除“蜡”就可以喷漆?<br>(用腊类的脱模剂做出来的产品需要除蜡)

kinwdc 发表于 2004-4-6 10:01:33

原则上可以这样理解。但是根据具体的树脂系统而言,最好用溶剂清洁一下,或者用洗衣粉水清洗。这样更保险一些。
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