胶衣鼓泡脱落原因
请教各位胶衣大侠，胶衣在层鼓泡脱落原因？具体情况是这样的，真空灌注或者手糊后，树脂完全固化脱模后没有鼓泡脱落。但是过个两三天后有些地方鼓泡，用手一按就脱落了。这样还要用胶衣去补。造成人工和原材料的浪费。更重要的是质量不能够保证！
请大侠指教！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急急 你这样太粗了，找不到问题所在！
大致说一下，建议你找以下几个原因：
１，脱落层是出现在胶衣层还是胶衣和表面联结的地方？如果出现在胶衣层那么你需要找胶衣的原因，如果你看到鼓泡的地方是胶衣和树脂连接的地方，那么你需要看看是否是树脂是否完全润透纤维。
２，请问你铺层的时候做表面毡没有，建议你直接作两层表面毡，并且把气泡赶干净
３，２的方法是比较老的办法，现在还有新的办法，用屏蔽层树脂Ｅ－ｃｏａｔｉｎｇ ６５
其有两个作用，一替代乙烯基树脂做防渗，第二把所以的玻璃纤维纹路在这层屏蔽掉，表面达到镜面效果。具体工艺可以联系我！
１３９１２９７８０５８ 之前我就建议用表面毡，但是客户就是不用。所有体系都是不饱和的。而且胶衣的厚度我也测试过了符合标准，在0.6--0.8mm,至于你说的用E-coating是环氧的还是乙烯基的材料？请问还有其他方法可以避免胶衣鼓泡？ 真空导入还不加表面毡，你的客户也真悍！
E-coating 65 是改性乙烯基的，是DSM的产品，适用于真空导入工艺，是在胶衣后面做一层特殊的图层，可以替代传统的方法。
另外的解决办法就是一些细节的问题，你第一层毡是毛面向胶衣还是光面向着胶衣的，另外铺层是不是过厚或者合理性强不强，树脂是否能完全沁润铺层设计。这些你都需要去找原因。 树脂完全固化脱模后没有鼓泡脱落。但是过个两三天后有些地方鼓泡
1可能胶衣表面滴有固化剂丙酮水
2工人摸表面胶衣有没有干时,手上含蜡,从而胶衣表面局部含蜡
3结构层玻纤没侵透
还有可能胶衣的耐水性很差 但是我查了，以上情况大概都没有呀！还有其他的可能原因吗？ 胶衣鼓泡是因为有气泡，一般在烘烤之后这种现象更明显，可以在树脂中加入消泡剂，或者使用过氧化环己酮做固滑化剂。 真空导入是胶衣应该是粘手不粘胶状态吧 这种情况一般是手工差造成的，里面空气没有完全排除！时间长了里面有气体产生，所以就鼓起来了！哈哈！我只是滥竽充数！请不要见笑！本人从事玻璃钢十余年，如愿意请加271014955
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