喷射胶衣过程<p></p></B></P> 在原模上涂沫完脱模剂后,就该开始喷胶衣了。胶衣分别喷两层,模具胶衣的厚度是需要极严格控制的,这就要求在每喷过一遍胶衣后,都要在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。</P> 正确的胶衣操作方法如下:</P> 1、第一遍喷厚度为约0.15-0.2mm厚度的模具胶衣。</P>2、与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣。</P>3、再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,现在整层胶衣的厚度就是0.5-0.6mm。</P>4、在第一层胶衣固化之后(通常情况下模具胶衣90-120分钟固化),才能喷另一层胶衣。该遍胶衣不能超过第一胶衣厚度的三分之二。</P>4、 与第一层胶衣的喷射方法一样(上面的1、2步骤)喷第二层0.3-0.4mm的胶衣。</P> <p></p></P>胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则,尽量避免局部过厚,在喷射角度不理想的情况下,可采用先手刷辅助的方法。</P> <p></p></P>三、模具铺层<p></p></B></P>模具胶衣需要二小时到三个半小时,即理想状态下的模具胶衣初凝时间是五十分钟,固化时间为一百分钟。等第二层胶衣固化后,就可以铺制基层了。对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。一种是传统的多步骤铺层方法,另一种是快速低收缩系统铺层法。</P>a.传统的模具铺层方法A、 原料:</P>1、模具树脂</P>模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。</P>乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性、已促进使其具有优秀的工艺性能,低收缩性能;优良的机械性能,耐热降解性能,耐化学腐蚀性能。在高温下有优越的强度保留,热变形温度高。在制造高挡模具时可 做为模具材料的首选,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。</P>2、玻纤增强材料</P>表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易,经常作为首层增强材料。</P> 短切毡是非常理想的模具用增强材料,因为这样可以最大程度减少纤维纹路的印出。</P> 3、质量保证</P>为了保证模具树脂达到质量要求,也要象模具胶衣一样做进行质检。包括:材料储存期、测试胶凝时间。</P>B、操作工艺</P> 首层(喷完胶衣后的第一铺层)</P>模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度,糊制首层时纤维可选用表面毡、300克或450克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的,要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量,应非常仔细的辊压铺层,确保所有气泡赶出,并应保证合理的树脂与纤维比例,操作上应采用专用工具滚涂树脂。当首层固化后,要彻底对铺层进行认真全面的检查,包括所有的拐角和曲面,以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡,必须小心的将气泡去掉,并将损伤面修补好。</P> C、增厚铺层</P>一种增厚层的铺制方是全部使用玻纤来制造,这是最传统的方法,在这里就不具体说明了。在此,向大家介绍一些新的方法。</P>在制造模具是可以选用强芯毡作为快速增厚铺层,它能有效的提高模具的表面质量,防止模具增强层中玻纤或夹心材料的纹路印出。可在首层后铺一层450G毡,铺强芯毡,再一层450G毡,三层同时铺制。这样的铺层可以有效的提高模具的表面质量。因为强芯毡的结构是有机纤维和微珠,这样的铺层还可适当的提高模具的刚度。</P>从结构上看,强芯毡是一种空心微珠和有机纤维复合的结构,它是一种玻璃钢工业中经常用到的薄型芯材,使用这种材料,可以适量的增加玻璃钢的刚度,而且能有效的提高模具或制品的表面质量。</P> <p></p></P>另外一种模具铺层是:考虑在制模时是否使用三明治夹心结构。夹心结构是指的玻璃钢铺层中用轻木、PVC等材料替玻纤。</P>1、Balsa轻木:用量占所有夹心材料的50%以上。是一种使用历史最长的芯材,已有50多年了。它的工艺性较其它的芯材最好,抗压强度、抗压模量最高,最节省树脂用量,与面板粘接性最好,可做主要结构夹心来使用。</P>2、PVC:线性、交联的两种。</P> <p></p></P> 夹芯材料在复合材料结构上已被广泛使用。对于模具,采用夹心结构可以得到刚度高、重量轻的铺层,同时还可减少对外部结构骨架的要求。</P>如果你制作的产品比较薄,制品树脂放热低或者制品周期长,则使用夹心结构模具不会发生问题。但是,如果产品很厚,使用高放热树脂或者生产周期短时,最好不要使用夹心结构模具。</P> <p></p></P> D、以 巴氏硬度决定铺层计划</P> 制定铺层计划的一个好方法,就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%-90%时,就可以继续铺制下一个铺层了。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时,要注意:需记录多个读数并算出平均值,并以此值做为硬度值。这种方法消除了由于因化时间差异而产生的数据误差,用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。</P> <p></p></P> <p></p></P>b</B>、快速制模工艺<p></p></B></P> 这种模具成型方法的关键是使用快速低收缩模具树脂体系,这种体系使用了一种特殊树脂和添料,在固化成型时收缩变形很小甚至不收缩。故此,积层的速度可以加快,并且可以使用玻纤喷射来得到更高的效率。该工艺即可结合传统工艺,也可在铺层设计时结合强芯毡、轻木夹芯等材料的使用。</P>这种高品质树脂系统可以生产高质量不变形的模具表面,但对温度和操作要求也严格。所以,生产条件和方法必须严格按树脂系统供应商的要求。</P>快速制模树脂,该树脂既可采用普通手糊工艺,也可采用喷射工艺。操作步骤如下:</P>手糊工艺:</P>1. 当模具胶衣固化后,第一层增强材料使用乙烯基树脂,待操作完毕固化后,开始使用快速制模树脂。</P>2. 连续铺敷6层450克/平方或300克/平方无碱短切毡以获得3-4毫米的厚度。在铺敷每一层时,最好使用滚涂树脂方法,使树脂分布均匀。同时使用消泡辊消除气泡。</P>3. 当树脂固化后铺层变成白色,一小时后可以进行下面4-6层的铺敷。操作方法和步骤2相同。</P>4. 重复上述步骤直至达到所需厚度。</P>喷射工艺:</P> <p></p></P>1. 当模具胶衣固化后,第一层增强材料使用乙烯基树脂,待操作完毕固化后,开始使用快速制模树脂。</P>2. 喷射3-4毫米厚的该树脂和短切纤维,用消泡辊消除气泡并压实。</P>3. 当树脂固化后铺层变成白色,一小时后可以开始喷射下一个3-4毫米的该树脂和短切纤维,用消泡辊消除气泡并压实。</P>4. 重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。</P>如果结合强芯毡、轻木夹芯等材料的使用,在夹芯材料上下所使用的树脂为乙烯基树脂。</P>使用快速制模树脂一天即可完成模具增强层的制作,由于采用的是零收缩固化体系,模具具有更优秀的尺寸稳定性,同时模具具有更好的表面效果。 |