最近谁家的风扇叶断了吗？2009-06-12

wumingsheng · 发表于 2009-6-16 22:21:41

貌似十年前，公司的老同事就对这种预埋做了全套了。从故纸堆的报告里翻点东西出来激赏一下。

还是在上天之前，照第二副图那样搞个全套的吧，安全第一，搞个原型机啥的挂个几年更保险了 [s:2]

照搬LM大哥的，它的SUPER ROOT TECHNOLOGY从2000年之后就开始喊话了，2004年用在54，61.5米验证，那个叶片挂在原型机上好像有好些年了吧。

现在才开始开展起业务来吧。最近据说6MW的开始有几十套的业务了（不知是哪家的）。

难说，算了。灌灌水，乐一乐。[s:4]

wq1120 · 发表于 2009-6-16 22:43:57

20楼兄弟的全套是说疲劳试验也做了? 这试验量就大了.

据我做知,该竹叶片的"新"椎形螺栓套是小头朝向叶根. 极限拉伸试验应该是做过的.

wumingsheng · 发表于 2009-6-16 22:52:07

一般的套路（先辈们做的经验），静力试验-----疲劳（从静力中取数据）---疲劳后来个破坏（看看保留强度如何）。如果实在不放心，挂几个原型机搞几年。

就是用第二副图那个家伙，那个设备死贵死贵的。 [s:4]

weiyuzhu · 发表于 2009-6-17 13:38:15

没有一套模具贵吧
呵呵
现在成本是企业的关键，没有低的成本就没有市场份额
但低成本不是说产品质量不好啊
那才是基础

wumingsheng · 发表于 2009-6-17 16:25:06

向效率压成本吧。

就像固定资产折旧这一大项一样，很多是刚性的。

ktking · 发表于 2009-6-17 17:42:31

哈哈
最近了解
瑞尔科技的螺栓套没有问题
和上面的图是有差别的
但是可汗之风为了提高连接面积进行了改造
在原来锥形套上又用玻璃钢进行了预成型
做成了鸭嘴型
然后和主梁帽连接
玻璃钢二次粘接本来就有巨大隐患
还有很多细节问题造成了这次事故
当然疲劳是最主要的因素之一
根据我们公司分析的情况还有其他几个原因
这里不便说了
我们公司做的类似的叶片在疲劳实验时候
实验主机已经损坏4次,辅机损坏2次
但是叶片完好,包括叶根和叶片主体
哈哈
我们的叶根连接现在正在进行全新的改良
目前在密集实验
初步结果比较理想
估计会更好
呵呵

wumingsheng · 发表于 2009-6-17 18:36:49

只是觉得分步制造还是有其优势的：

其一，总体而言，有利于高效生产。如，大梁，根部预成型体等，这些改进了生产效率。在这个方面德国设计，还是很厉害的，毕竟一直是制造业大国，设计体现了工艺实现的高效性。

第二，非常重要，质量控制和成本控制。

分布制造，体现和有利于多重质量控制。

进而，由于某单一部件的质量问题，而可以单独处理，不会造成其他过大的边际成本。对于成本控制也是有利的。如，大梁坏了，修还是废，是件容易的事；如果是和蒙皮共灌注的，那就损失大了。

进而对螺栓这个也是一样。愚认为还是分开做的好。容易控制一些吧。

[s:7]

ktking · 发表于 2009-6-17 19:12:38

只讨论技术
不讨论成本
失败就是最大的浪费

summit · 发表于 2009-6-17 19:26:21

老吴，图中样品上标的字一看就是德国人或者丹麦人写得

wumingsheng · 发表于 2009-6-17 19:37:49

瞎扯蛋。你对阿拉伯字母的180国写法都有研究？ [s:3] [s:4]