不饱和聚酯树脂产业呼唤高纯度双环戊二烯

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不饱和聚酯树脂产业呼唤高纯度双环戊二烯

近年来，为了应对苯酐、顺酐等原材料价格的上涨,不饱和聚酯树脂(UPR)行业提出“与原料涨价做斗争”的口号，把目光投向了乙烯副产C5资源中的双环戊二烯(DCPD)。  

    DCPD型UPR生产现状  

    国内使用DCPD制备UPR的历史，可以追溯到我国UPR产业化的初期。20世纪60年代中期，天津合成材料研究所、北京化工研究院和天津市合成材料厂便开展了用DCPD制备UPR的研究工作，并于60年代末期在天津市合成材料厂实现了工业化生产。DCPD用于UPR的大规模工业化始于20世纪80年代，当时江苏常州亚邦化学有限公司在UPR的生产中大量使用了DCPD，从而降低了树脂生产成本，提高了该公司在市场竞争中的地位。2006年常州亚邦化学有限公司生产DCPD改性UPR5万t，加上常州其他几家企业产量，常州地区DCPD改性UPR树脂产量已达10万t，约占江苏省UPR总产量的1/3。2006年全国此类树脂产量约15万t，占UPR总产量的13.6%，总计约需DCPD4.5万t。  

    制约DCPD应用的因素  

    尽管引入DCPD后，UPR性能有了明显改进与提高，但改性UPR产量仅占到UPR总产量的13.6%左右，究其原因大致有以下5点：  

    (1)环境污染严重目前国内UPR所用的DCPD纯度只有82%～89%，其含有的低分子量杂质在UPR生产过程中不断随酯化反应所生成的水从反应体系中分离出来，反应后期抽真空脱出的低分子化合物数量也不少，这些杂质所发出的恶臭让人难以忍受。随着国家对环保工作的日益重视，DCPD对环境的污染必会受到环保部门的干预。2006年江阴市所有UPR生产企业都已向环保部门签署了一份停止使用DCPD的保证书，这是一个值得关注的信号：DCPD在UPR生产的过程中所产生的废气、废液已经到了非治理不可的时候了，否则其应用将会因环保问题而被彻底否决。  

    (2)DCPD加速了对UPR生产设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命。  

    (3)DCPD售价一路攀高DCPD售价已从2003年的3100元/t升至2006年的10300～10500元/t，这与使用苯酐生产UPR相比已经几乎没有价格优势。  

    (4)DCPD产量不足，市场缺口较大2005年我国乙烯的总产能已达1186万t/a，副产C5应占15%，其中DCPD和CPD馏分应达20万t。但实际上2005年我国DCPD产量只有4万t，而同年UPR对其消费量为4.5万t以上，进口量约5000t。进入2006年形势更为严峻，多数用DCPD生产UPR的企业开工率不足50%。DCPD供不应求，已经严重制约了其在UPR生产中的应用。  

    (5)DCPD改性UPR存在一些质量瑕疵，如色泽较深、机械强度特别是抗冲击强度较差，限制了它在不少领域的应用。  

    DCPD质量需提高  

    虽然纯度较低的DCPD可以用来生产UPR，但是由于纯度愈低对环境造成的污染愈严重，而且产品颜色也会较深。日本和英国壳牌公司的DCPD产品持量好，其技术指标见表1、表2。国外的DCPD指标并非高不可攀，国内DCPD生产企业可以此为目标，努力提高产品质量，尽快达到或超越国际先进水平。