怎么样可以提高分型面的质量或减少分型面后续加工工作量 谢谢大虾！&nb

xumin3041

我们是做机舱罩和整流罩的 在制作整流罩的时候分型面的后续处理太长（清理 刮腻子 打磨 再刮腻子 再打磨 往往复复好多次） 而且效果不好 我们厂的工人大多是新工人 技术不是很高 可不可以从工艺上来解决这个问题 机舱罩的配套零件也有很多是有分型面的 处理起来也是很麻烦
此外我们在最近半个月时间内无故出现胶衣起皱（脱模后发现） 有时面积很大（整个机舱罩下部主体的一面基本没有一块地方是好的 处理时间很长 刚刚也看了各位大虾的招数 我们也试过 有时连手刷（胶衣厚）的也有起皱 而且起皱的地方也是没有规律（当然我们做的大多是凸面 或者存在立面与平面的结合边缘处） 如果说固化不均匀 我们只是在最近时间发现 而且出现频率很高 每次脱模都是提心吊胆的（之前从未出现过） 只是我们在最近更换过胶衣和固化剂
跪谢大虾 急急急急急急急

buglj

有关胶衣起皱，不知使用的是何种胶衣？固化程序是怎样的？环境温湿度和物料存储条件都会有影响。

青山绿水

LZ,先请问你们采用的是什么工艺，RTM注射还是手糊的，还是真空袋的？
能否上传一些产品缺陷的照片？分型面具体指的是哪个位置？
我也是做这类产品的，也出现过胶衣面起皱的现象，但是不知道你用的工艺，所以不敢乱下结论啊？
发个照片先看看吧！