玻璃纤维织物介绍

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1、玻璃布
   织造玻璃布用的玻璃纤维单丝直径最大不超过13μm，一般在9μm以下。为保护纤维在各道纺织工序中不因摩擦和弯曲而受损，在拉丝过程中纤维被覆上纺织型浸润剂，国外均用淀粉-油型浸润剂，国内部分中小企业则仍采用石蜡型浸润剂。
   织布用的玻璃纤维原丝无须烘干，在一定温度和湿度下，自然干燥后即可织造。织好的坯布上，含有一定数量的浸润剂和浆料，它们不论是淀粉还是石蜡均不与树脂相容，在应用于玻璃钢之前应尽可能去除，并被覆上所要求的偶联剂，以促进玻璃布与树脂的结合，此即脱油和表面处理。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定的。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密度加上纱线，就决定了织物的物理特性，例如质量、厚度和断裂强度等。
   有五种基本织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
   玻璃布除用作玻璃钢基材外还用在以下诸多方面。
（1）    电气电子工业用玻璃纤维织物（布、带）
（2）    过滤织物
（3）    增强塑料用布
（4）    耐高温织物（布、带）
（5）    装饰织物
（6）    编织物
（7）    输送带用玻纤织物
（8）    涂层织物
（9）    玻纤格栅织物
2、玻璃带
   玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带），主要织纹是平纹。所有玻璃带均经过热清洗和表面处理。和玻璃布一样，选择玻璃带时要考虑经纬支数、宽度、厚度和密度。玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
3、单向织物
   一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长袖缎纹织物。其特点是在经纱方向上具有高强度。有一种称为无纬带的单向织物，其经纱平行排列，每隔一定距离用细纱在纬向固定，并浸渍热固性树脂。这种无纬带可用于电机需绝缘部分的绑扎，以及制造耐压较高的薄壁圆筒和玻璃钢氧气瓶。
4、立体织物
   立体织物是相对平面织物而言，其编织技术中的一部分是传统纺织技术的延伸；另一部分则是吸收了其他技术并几乎脱离了传统纺织技术的范畴。结构特征从一维、二维发展到了三维，从而使一次为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。从事该领域研究的主要有美国、法国、日本、德国、俄罗斯和中国的科研机构和高等院校。
   目前，立体织物主要有以下五类。
（1）    机织三维织物制造的机械化、自动化程度高，费用比较低，所制成复合材料其层间剪切强度高，但织物的厚度受到一定的限制。
（2）    针织三维织物制造的机械化、自动化程度高，在空间异形曲面的仿形能力强，但由于针织阻止中的纱线弯曲导致了较差的机械性能。
（3）    正交及非正交非织造三维织物制造的机械化、自动化程度相对较低，成本较高，主要用于航天防热材料。
（4）    三维编织织物成型工艺主要有二步法三维编织法、四步及多步三维编织法，织物结构已无层的概念，可用于结构件、压力容器、火箭喷管等。
（5）    其他形式的三维织物如细偏穿刺三维织物，穿刺缝合三维织物，针刺三维织物等，可用于航天防热材料、天线材料、摩擦材料等。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等，编织使用的纤维有玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维、凯芙拉纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维等。可根据织物的不同使用要求设计、调整、改变织物内部纤维在空间的位置及织物的纤维体积含量。
5、异形织物
   异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、椎体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。
6、槽芯结构
   槽芯结构是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。
7、玻璃纤维缝编织物
   此种织物的英文名叫knitted glass fabrics，也译作针织毡或编织毡或缝合毡，实际上它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物，最初用作无捻粗纱布（方格布）的代用品。