浅谈叶片模具的面状电加热系统与电热丝加热系统的区别

戈壁狂风吹

       冷桥！这是电加热丝在成型模具中给叶片加热时无法避免的缺陷，由于电加热丝之间的距离，导致了模具在给叶片加热时的不均匀性，正是这种不均匀性，才使得叶片在成型时形成温度差。虽然，在高温的时，电加热丝给模具表面的加热温度似乎没有多大区别。但是，有电发热丝的表面温度与没有电发热丝的表面温度，有着升温与降温快慢的区别。这样就给集成温控系统带来控制上的不便，你这个热电偶是布在电发热丝下呢？还是布在两个电发热丝的之间？按照常识来说，都会布在后者，因为其所占单位面积远远大于电发热丝所占单位面积，可以说这是一个很合理的布局。合理的布局不代表其最终的结果令人满意！
    电炉子！这是上个世纪八十年代之前的产物，它的组成不是很复杂，一个用耐热材料做成的圆状盘子，里面有一圈比一圈小的圆弧形给隔开，放入电发热丝，其目的是取暖和做饭。功率的大小是以盘子的大小来决定的，大，电发热丝就多；小，电发热丝就少。这个电炉子可是说是个易耗物品，其原因就是电发热丝在不断地热胀冷缩中，断开！如果要节省而不去丢掉，那就在冷却的时候，把断了的电发热丝给接上，还可以继续使用。
    叶片膜具的电发热丝由于冷桥的存在，在加热时，除自身的单位面积温度升高后，是无法马上带动冷桥（单位面积）的升温，经过一段时间的加热后，彼此的温度才一致。过度的加温，使电发热丝疲劳过度，导致熔断。可以说我们总不能用钨丝来做电发热丝吧？只要有一根电发热丝被熔断，整个模具就无法使用了。查找断点、挖出电发热丝、连接、放回、修补，这几道工序也是很繁琐的。
    面状电加热体就可以避免这些恼人缺陷，首先没有冷桥，一个面是整体在给叶片膜具加热；除加热均匀外还还保证没有断丝现象；在给叶片加热时，其保温性也非常地好，当叶片被加热到一定得温度时，通过高级温控系统，实时地控制面状电发热体的升温与保温。强大的发热功率，超快的发热反而可以节约电能，再加上严而密实的保温措施，更是把这一面状电发热体的加热功能发挥到极致。
    曾经有过一家叶片厂，在用这面状电加热体做为抗剪腹板模具时，由于温控系统的不稳定，导致面状电加热体持续不断地给其加热达三个小时，此时再测模具的温度时130度，抗剪腹板的温度高达140度，可以说这面状电加热材料加热功能远远强于电加热丝。后来再次证实，当时的抗剪腹板模具早在一个多小时后就已经达到一百多度了，可以说其加热材料的耐用性已经不言而喻了。
   众所周知，一个产品的质量取决于方方面面，温度对其环氧材料的固化起着非常重要的作用，因为其产品是要经受大自然非常严酷的考验，叶片使用寿命的长短直接关系到各方利益，更关系到节能与环保。
   此文原创，文责自负。

yunwater2042

[s:1]

[li]用“自控温(自限式)电热带”，一般都有办法控制温度极限，70±5℃、105±5℃、135±5℃等几种规格，参考附图

一般用途为外置保温，但是据测试，内置可以的。[/li]

戈壁狂风吹

自限式电热带还是无法解决加热面的冷桥问题！除此之外，电加热带非常适合管状体的伴热，不适合模具的加热，镶嵌也是个大问题，费时费力，可是说有着大米与窝头的功能区别。

tord

伴热带？ 用过 效果挺好！  
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yjhit

电加热膜电极之间的温度场怎么保证？
电加热膜的层间强度也有待研究。
个人还是很看好电加热膜的，但是应用还需进一步的研究与改进。

jonson916

俺用空气加热[s:2]
要买俺的专利的请联系俺啊

戈壁狂风吹

电加热膜的标准尺寸是宽800mm，可以从中间裁开为400mm（最小可裁宽度），长度是100M。宽800mm的尺寸有四根载流条，400mm宽为一组。通电的时候电加热膜通过碳分子的运动，产生阻力而发热，此时的载流条是不发热的，但是，可以接受电发热膜传过来热量，因为载流条的材料是铜质的，当整个模具表面温度达到一定高时，载流条的温度也就同电加热膜一致了。
    电加热膜的抗撕抗拉强度可以说非常地高，手撕手拉是不能破坏的。

iamshaka

楼主说的问题其实很好解决 [s:1]

戈壁狂风吹

请版主赐教

iamshaka

电加热丝+导热系数高的金属薄膜   外层借鉴北方解决冷桥效应的方法覆盖保温层   同时控制升温速率（这点很重要）