双酚S型环氧树脂

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【制法】苯酚与浓硫酸反应制得双酚S，双酚S与过量环氧氯丙烷在催化剂氢氧化钠存在下进行反应而制得双酚S型环氧树脂。
【特性及选用】该树脂最大特点是有较高的热变形温度和更好的耐热性能，对玻璃纤维有较好的润湿性，制品尺寸稳定性好和耐有机溶剂。
        与其他类型的环氧树脂共混用作复合材料时，改性后的环氧树脂体系具有优越的耐热、粘结性能、冲击强度和固化速度快的优点。
【性质】　　双酚S环氧树脂，有低分子量产品和高分子量产品两种。低分子量双酚S环氧树脂的环氧当量（g／mol）为185～195，软化点（杜氏）165～168℃（如185S）；高分子量树脂的环氧当量（g／mol）为300，软化点91℃（如30055）。其固化物的热变形温度和热稳定性均较双酚A型树脂有较大程度提高。如热变形温度提高60～70℃。热稳定性：260℃，200h失重小于5％，200℃，2000h失重小于2／％。在树脂中加人固化剂之后凝胶速度较快，能很快地达到其高力学性能。固化物有较好的尺寸稳定性和耐有机溶剂性能，对玻璃纤维有较好的润湿性。
标准：环氧树脂类型低平均分子量高平均分子量外观浅黄色结晶
浅黄色无定形固体环氧当量／（g／mol）1.85303环氧值／（／mol／100g）0.540.33黏度（℃）／Pa•ｓ——软化点／℃167（溶点）94总氯值／（mol／100g）
制法：将双酚S与过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应，即得到低分子量的双酚S环氧树脂。然后再将其与双酚S反应，即可得到高分子量产品。
【用途】  可用于生产高温结构胶黏剂、浇铸料（如用作绝缘材料和电器保护件）、粉末涂料层压制品和复合材料等。与其他类型的环氧树脂共混以用作复合材料时，改性后的环氧树脂体系具有优越的耐热、粘接性能、冲击强度和固化速度快的优点，用作粉末涂料时，最大优点是粉末流动性好，在低分子量下有较小的黏度，不结块，易贮存，且其浸润性很好，容易浸入到热的多孔基质中。