腹板固化后巴萨木与纤维布分离

newlxd · 发表于 2010-8-12 17:13:00

看过国内的一个叶片厂用真空导入方法做的腹板，有一个腹板做的非常差，白斑很严重，气泡也很严重，严重到巴萨木和纤维布都分家了。最后他们把中空位置的玻纤布割掉，手糊上了玻纤布。请大家分析下发生这种情况原因及解决方法。可惜没图片供大家参考...

tord · 发表于 2010-8-13 11:46:50

制作过程中玻纤与树脂结合后发生形变产生

chenenlin319 · 发表于 2010-8-13 17:11:43

怎么解决呀？

newlxd · 发表于 2010-8-13 17:36:39

和真空导入关系不小吧

灵魂不起舞 · 发表于 2010-8-15 09:31:20

（1）模具问题本身过高，超过40度，灌注时树脂流动过快，上下流速不一致，导致形成白斑；（2）灌注过程真空系统出现问题，进入空气，导致出现白斑和气泡。

李嶙 · 发表于 2010-8-16 21:29:54

Balsa 与玻纤布分离的第一大可能性, 是 Balsa 的含水率超高。在2004~2005年间发生过多次。最后试验的结果是：当Balsa 的含水量在12% 以上时极易发生分层。但 Balsa 的含水量低于4%时，又不易于和树脂的结合。因此应该控制 Balsa 的含水量在4~8% 左右为佳。

此外你看到的玻纤布上的白斑，是一个典型的现象：即芯材的含水量超标，在抽真空环境下，并模具加热条件下，水会蒸发成水蒸气，这会严重影响玻纤布与树脂的浸润。

ktking · 发表于 2010-8-17 14:04:38

记得材料规范里含水量是10%-13%

李总，我纳闷了

序号特性要求测试方法备注
1 标准模量密度 150 kg/m3  -0% / + 5% ISO845
2 压缩强度 ≥ 8.8 N/mm2 ISO844
3 压力模量 ≥ 2661 N/mm2 DIN 53421
4 抗剪切能力 ≥ 1.86 N/mm2 ISO 1922
5 剪切模量 ≥ 152 N/mm2 ASTM C393
6 耐热性能具备耐热性 100°C之内不会有机械特性的损失并能保证尺寸的稳定性.
7 厚度 5/8"；15.9mm+-0.5mm
8 结构特性带涂层, 有孔，有切割槽    带织布层，50*50 mm沟槽，2-3 mm的孔
9 板材规格 610 x 1220 mm
10 含水量 10 – 13%

沧海蛟龙 · 发表于 2010-8-17 14:18:02

是你们自己公司做的腹板吧 [s:2]

我爱叶片 · 发表于 2010-8-21 16:07:45

大家都太保守了，把真实的原因讲出来吧

海岸 · 发表于 2010-8-22 13:22:16

包抄+含水率

腹板固化后巴萨木与纤维布分离

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