拉挤工艺中的缺陷及解决办法

tycity

拉挤工厂10年，总结一些实用经验，欢迎大家一起讨论。

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一、产品表面鸟巢状，类似于树断面的年轮纹。
原因：1、纤维断了，2、纤维悬垂的影响，3、树脂粘度高，4、纤维粘附着的树脂太多，5、牵引速度过高，6、模具入口的设计不合理

二、固化不稳定，在模具内的粘附力突然增加，引起产品在模具内破坏
原因：1、牵引速度过高，2、由预固化引起的热树脂突然回流

三、起鳞装，表面光洁度差
原因：1、脱离点应力太高产生爬行蠕动，2、脱离点太超前于固化点


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今天先到这里吧。

有空请和我直接联系讨论，大家一起进步，我的微博是：http://t.sina.com.cn/1956819074

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tycity

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四、未完全固化，苯乙烯单体的蒸汽压力太高或冷凝物太多，苯乙烯闪蒸时使得产品产生裂纹。
原因：1、速度太快，2、温度太低，3、模具太短。

五、粘模，部分产品与模具粘附，使产品拉伸破坏
原因：1、纤维体积分数小，填料加入量少，2、内脱模剂效果不好或用量太少，3、树脂粘度高


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论坛太冷了

北京板材批发

谢谢楼主分享！

tycity

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六、局部固化。由于型材的内部固化远滞后于型材的表面固化，而引起出现内部裂纹。
原因：1、速度太快，2、温度太低，3、制品太厚

七、白粉。产品出模时，制品表面附着白粉状物。
原因：1、模具内表面光洁度差，2、脱模时，产品粘模导致制品表面划伤

hackjsh

用DSM P61拉挤38mm 圆棒360支4800Eglass 100份P61 ＋5份PE粉+20份高岭土+1份BPPD+0.4份Trig 40+2份脱模剂，模具900mm，温度130 135 140℃，产品外表面有可见裂纹，加10份PE后表面仍有细小裂纹，请教下解决的办法，谢谢

tycity

我不一定说的对啊，对于你这个问题，我们之前也会遇到，主要是棒子直径过大，放热峰不好控制，内外受热不均导致的外表裂纹，对于这个我们一般是这么处理的，首先是降温降速，我不知道你模具是怎么加热的，所以不好判断最合适的温度和速度，请自己试验调整，取得一个合适的温度和速度即可，对于你用的固化剂的配比，我觉得是不是可以酌情也调整一下，虽然BPPD属于低温固化剂，也确实需要加大低温固化剂的含量来调整放热峰温度，但你添加的量是否过大，值得大家一起讨论一下，如果是我处理这样的质量问题，第一个想到的就是降速，然后降温，然后调整固化体系，至于PE粉我觉得是有作用的，但是量过大，也会适得其反。

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眯着眼的猫咪

谢谢分享，学习了。。。

14453015

请教楼主！由于本人的产品是输氢氟酸的管道！因而不能用玻璃纤维！为降成本必须加填料。加了耐酸的填料粉，能拉挤吗？

lilian

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