主梁鼓包

103814 · 发表于 2011-6-11 13:52:38

各位大侠：

灌注工艺中主梁会出现鼓包缺陷，不知道是什么原因导致的，从加热，放热峰，原材料等法方面入手了，但是不能根本遏制啊，有什么好办法吗？
这种缺陷怎么处理？需要维修吗？或者报废？影响有多大，大家讨论讨论！

ktking · 发表于 2011-6-11 17:41:56

挂上天的叶片有比这厉害的
哈哈
不过断的也是啪啪响
不超过6层维修技术过关就修修
不然就报废吧

103814 · 发表于 2011-6-12 09:08:23

引用第1楼ktking于2011-06-11 05:41 PM发表的 :
挂上天的叶片有比这厉害的
哈哈
不过断的也是啪啪响
不超过6层维修技术过关就修修
不然就报废吧

谢谢，宝贵意见，那么应该怎样修呢？这类缺陷有预防的好办法吗？此类缺陷的危害是什么呢，有理论数据吗？谢谢

cyf58136701 · 发表于 2011-6-12 10:14:16

大梁鼓包无外乎下面几个原因：1.你们使用的玻纤材质过硬，还软点的肯定不容易起鼓包 2.工人铺设不仔细，布层没有抹平 3.模具加热不均匀以前我们这儿铺设完成了一点鼓包没有，导注完了也没有，一加热就出来了。所以，导注完升温时速度稍微慢点，夏天更应如此。大梁一共就四十几层布，有7.8层以上基本得报废。因为大梁只会在设计中布层厚的地方容易起鼓包，而恰恰是这些地方都是需要受力最大的地方。以上仅为个人意见吧。如果是小厂，用上去，撑个3.5年应该还是没问题的。

ktking · 发表于 2011-6-12 10:37:10

现在论坛有技术交易平台了，可以到那里招标下
刚看到的

103814 · 发表于 2011-6-13 15:23:09

引用第3楼cyf58136701于2011-06-12 10:14 AM发表的 :
大梁鼓包无外乎下面几个原因：1.你们使用的玻纤材质过硬，还软点的肯定不容易起鼓包 2.工人铺设不仔细，布层没有抹平 3.模具加热不均匀以前我们这儿铺设完成了一点鼓包没有，导注完了也没有，一加热就出来了。所以，导注完升温时速度稍微慢点，夏天更应如此。大梁一共就四十几层布，有7.8层以上基本得报废。因为大梁只会在设计中布层厚的地方容易起鼓包，而恰恰是这些地方都是需要受力最大的地方。以上仅为个人意见吧。如果是小厂，用上去，撑个3.5年应该还是没问题的。

玻纤布材质的软硬怎会影响鼓包呢？原材料布层不平滑，已经跟踪；模具加热也测试过了，空模加热至60摄氏度，3小时后测试过，温度差在2℃以内吧，感觉差别不大啊；升温过快倒是有可能，毕竟是一线人员升温，难以把控，不过也碰到过温度升到40多度的时候就鼓包的，总之挺头疼的。
鼓包可以修复吗？鼓包危害有多严重，有数据吗？能给张图片看看吗？谢谢。

iamshaka · 发表于 2011-6-13 15:35:05

鼓包的的关键不在于温度是否很高，而在于温差。关键词：热应力！

zlx210 · 发表于 2011-6-13 17:23:48

貌似有3层布，背面有沟？

yjhit · 发表于 2011-6-13 17:28:25

请问高人，维修如何维修呢？
是将皱褶打磨平，在主模注胶过程中补相应数量的单向布，还是皱褶保留，再增加相应数量的玻纤布呢？

其实大梁鼓包的问题在哪个厂家都会遇到，只是数量和程度的区别。如果出现就报废，我想那家也没这个魄力。
而且设计方又不会给一个维修建议，只有我们这些做工艺的拍脑袋“瞎”说了。
希望大家一同“瞎”白话一下，也许会激发出一些灵感。

zlx210 · 发表于 2011-6-13 17:35:01

玻璃钢修复就是TAKE OUT , PUT BACK! 具体PUT 多少，看看能补回多少强度了。

主梁鼓包

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