增稠乙烯基树脂增稠原理

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复合材料工艺的重要机械成型法——模压成型法(compression molding，即SMC/BMC)，研发和应用发展越来越快、制造技术日臻完善。随着SMC/BMC技术迅速发展，对树脂基体的要求也不断提高，其中增稠用乙烯基树脂的应用已成为一个热点。专家表示，增稠乙烯基树脂的应用已从初期的汽车工业扩大到多个工业领域，不仅满足了应用行业的需求，也给复合材料工业带来巨大的经济效益。
    增稠用乙烯基树脂具有优异品质。据专家介绍，主要体现在以下几个方面：一是与增强材料和填料的良好浸润性；二是初始的低粘度和快速增稠特性；三是良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；四是较长的存放周期；五是较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。乙烯基树脂的增稠特性是乙烯基树脂在SMC/BMC应用中的基础，由于乙烯基树脂不同于通用的不饱和树脂(该类型树脂均含有羧基，可以达到不同程度的化学增稠作用)，一般乙烯基树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。

    它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，在适宜条件下固化后表现出某些特殊优良性能。据专家介绍，但此时一般的通用型乙烯基树脂中是不含有羧酸基团，而基团是化学增稠的基础，所以增稠型乙烯基树脂的增稠特性就显的尤其重要。考察SMC/BMC用乙烯基树脂在加入增稠剂后的一些增稠特性是对于该类乙烯基树脂的一个重要指标。

    用于化学增稠的增稠材料一般有4种：氧化镁、氢氧化镁、氧化钙(石灰)、氢氧化钙，增稠剂的用量一般为树脂和低收缩(波纹)添加剂之各的0.3～3%，这取决于增稠剂类型和树脂的活性。专家表示，其中氧化镁的增稠效果是最好的，一是早期的增稠效果速度比较快，但与有同等情况下的一些不饱和树脂的增稠相比，氧化镁的增稠特性也相对较慢一点，一般通用的不饱和增稠树脂在24-40小时左右即可达到粘度的稳定值，而乙烯基则要50小时以上；但是每个厂家在使用这种树脂制作SMC/BMC时，都根据自身氧化镁、温度及温度等进行再次试验，以确保其良好的加工性。

    增稠剂的对增稠的影响表现在哪里？专家介绍说，增稠的效果将受的增稠剂的尺寸、树脂的含水量和增稠剂的用量等因素影响，但由于条件受限，没法对增稠剂的尺寸进行测试和评估，所以专家建议一般厂家在使用树脂时，最好保持增稠剂的一致性，以免影响树脂增稠效果的重复性。乙烯基树脂是环氧树脂的环氧键开环与甲基丙烯酸反应而成，不同于常规的不饱和树脂生产工艺，在乙烯基树脂的合成过程中树脂的得率为100%，而不会产生水份，所以在保持原材料的干燥基础上，反应合成好的增稠乙烯基树脂是不含任何水份，这样只要保证其它外加组份的的干燥，树脂的增稠效果就会得到保证。

    但是增稠剂的用量会对乙烯基树脂的增稠效果产生明显的影响，厂家在使用增稠乙烯基树脂，应根据自己的需要进行配方设计。专家还专门给出一个参考配方(以树脂的重量比)：树脂(100份)，氧化镁(1-3份)，碳酸钙(60-100份)，玻纤含量(20-40份)，脱模剂(1-3份)，另外根据产品的要求加入不同量的LPA等添加剂。

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微量水分对增稠是有帮助的；对部分性能的影响还是可接受的。

增稠乙烯基的反应固化体系一样还是TBPO,TBPB系列的罢？固化出来的亮泽度还是有不足。
用在某些特殊场合吧。
但是量如果不大，需要特别关注增稠问题么？现做现用就好罢