[转帖]双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂研究进展

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原作者：尹若祥 ，铁鑫 ，陈明强</P>
<>1 前言
不饱和聚酯树脂(UPR)具有粘度低、加工方
便、既可在常温常压下固化，也可在加温加压下反
应、固化不放出小分子，可制造出较均匀的产品、
价格适中等特点。UPR被广泛应用于工业、农
业、交通、建筑、国防工业等各个领域。有关专家
估计，我国2005年不饱和聚酯树脂的需求量将达
到550 kt 。
尽管UPR具有许多其他材料不具备的优点，
但也存在一些问题。目前，UPR改性主要集中在
降低固化收缩率，提高阻燃耐热性能，增强增韧、
耐腐蚀性能等方面。获得高性能uPR的方法很
多，如通过制备高分子质量(分子质量在5000以
上)UPR，可使树脂耐煮沸性、耐碱性、热分解温
度、韧性和力学强度得到明显提高；在UPR分子
结构中引人柔性链段或与其它树脂互穿网络化，可
有效改善冲击性能；引入难水解的结构单元，如双
酚A环氧烷烃加成物或氢化双酚A，可以提高耐
腐蚀性能。
20世纪80年代以来，国内外开始致力于双环
二烯戊(DCPD)改性UPR的研究，并不断取得
新的进展。DCPD主要来自石油裂解制乙烯的副产
物c5馏分和煤焦油，目前世界年产能力450 kt，
主要生产商有Dow化学、Exxoon—Mobil公司、
莱昂德尔公司、Shell公司、Texmat公司、日本合
成橡胶公司等。我国大型DCPD装置均以裂解c
做原料，主要生产商有辽阳石油化纤公司和中外合
资的上海金森石油树脂有限公司等。2001年我国
生产能力7 600 t，产量3 380 t。长期以来DCPD
只是作为燃料燃烧，得不到很好的利用。20世
纪80年代初，由于石化工业的发展，大量双环戊
二烯进入市场，美、日、欧洲等用DCPD代替苯
酐降低生产成本。同时用DCPD改性后的UPR制
品，具有更好的热稳定性、优异的耐化学性能、耐
紫外光照射性能、良好的电气性能和力学特性。美
国1986年用于UPR的DCPD 24 kt，1995年增加
到70 ktL。我国在20世纪80年代末才开始关注
这方面的研究。由于国外公司的参与，目前我国这
方面的发展较为迅速，已有专利发表，并有工业产
品批量投入市场。
2 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂机理研究
DCPD分子中有2个双键，化学性质十分活
泼。在UPR加热反应的不同温度和阶段，会发生
不同类型的反应。
150℃以下，DCPD的1个双键与聚酯链中羧
基或羟基基团发生加成反应而生成酯或醚的加成组
分，即发生酯化或醚化反应。产物一般称为DCPD
加成聚酯，是单官能团化合物。
在l5O℃ 以上时，DCPD分解为环戊二烯
(CPD)，在与亲双烯体的顺丁烯二酸酐(顺酐)发生
Diels—Alder反应而生成桥内亚甲基四氢邻苯二甲
酸酐：</P>
<>[upload=gif]UploadFile/2005-5/2005511142650594.gif[/upload]</P>

<>利用上述产物做饱和二元酸取代苯酐，可以生
产含有桥内亚甲基四氢邻苯二甲酸酯基团的树脂。
产物称为Diels—Alder聚酯，为双官能团化合物。
3 DGPD改性UPR合成工艺
3．1 初始法
将丙二醇、顺酐、苯酐和DCPD按一定比例
全部装入反应釜中，加热、回流、搅拌、通氮气，
于120～140℃下回流2～3 h，加入羧酸催化剂，
DCPD发生加成酯化反应。升温至200 oC继续反应
5～6 h，当酸值降至30～40(KOH)／(mg·g )左右
时，完成缩聚反应。将产物冷却至170 oC，加入阻
聚剂，在苯乙烯中稀释混合(以下稀释过程同)。
3．2 半酯化法
将丙二醇、乙二醇、顺酐、苯酐投入反应釜
中，在氮气流下搅拌加热1～2 h，由于反应温度不
高，故生成“半酯”。升温至120～140 oC于1 h内
滴加完DCPD，再保温2 h。在回流中缓慢升温至
175 oC左右，到没有DCPD回流时升温至200 oC，
保温5 h，当酸值达到30(KOH)／(mg·g )左右
时，结束缩聚反应。
3．3 酸酐法
先将顺酐和DCPD加入反应釜中，加热、搅
拌、通氮气，在160 oC下回流，DCPD分解为
CPD，与顺酐发生双烯加成反应。第二阶段加苯酐
和丙二醇、乙二醇，升温至200 oC左右反应。当酸
值降到30(KOH)／(mg·g )左右时酯化反应结束。
3．4 后期法
把顺酐、苯酐、二元醇加入反应釜，加热至
200 oC待缩聚完成后，于160～180 oC下加入
DCPD，DCPD与分子中的双键进行加成反应。
3．5 封端法
将乙二醇、顺酐、苯酐加入反应釜中，加热、
搅拌、通氮气，于200 oC完成酯化反应。当酸值为
60～80(KOH)／(mg·g-‘)时，将物料温度降至110
～ 140℃，加入磷酸催化剂，在回流下于1 h内缓
慢滴人DCPD，保温反应1 h后，缓慢升温至(200
±5)oC ，直至酸值降为(40±2)(KOH)／(mg·
g一 )。
3．6 水解法
水解法可分为一步法和两步法。
a ． 一步法
将顺酐、水、丙二醇一次投入反应釜中，先升
温至80～100 oC，滴加DCPD，反应生成DCPD顺
酸酯，反应温度控制在140 oC以下约3 h，然后按
常规生产聚酯，升温脱水至要求的酸值，反应后生
成DCPD加成树脂。
b．两步法
将顺酐加入反应釜，加热，再加入等摩尔水，
搅拌，酸酐转化为顺丁烯二酸，然后升温至140 oC
左右，加入等摩尔DCPD，当酸值下降1／2时，加
入乙二醇，升温至200 oC进行酯化反应，当酸值达
到30(KOH)／(mg·g )完成反应。
4 研究进展
4．1 气干性不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂的固化机理是自由基共聚反
应，自由基的活性决定聚合反应速度进而影响聚合
物相对分子质量的大小。在空气中固化时，通常制
品表面发粘，这是由于空气中的氧参与反应并起阻
聚作用引起的。引入气干性基团制得的气干性树
脂，就可不受氧的干扰而干燥成膜，一般在聚酯分
子中引入以下基团：1)干性油或半干性油的不饱和
脂肪酸结构；2)缩醛环结构；3)烯丙基醚结构；4)
环状烯结构 9。双环戊二烯树脂具有良好的气干
性，改变了通用不饱和聚酯树脂常温固化时表面发
粘的现象。这是由于DCPD树脂分子结构中所含
的DCPD基团类似于烯丙基，在空气中易自动氧
化生成叔碳过氧化物和仲碳过氧化物，从而克服了
不饱和聚酯树脂厌氧的不足，使其表面固化性能
好，光滑平整。
酯化和醚化反应的产物为单官能团化合物，使
聚酯分子难以长大；Diels—Alder反应则会消耗反
应体系中的不饱和酸酐，使得聚酯分子中活性不饱
和双键减少，影响树脂的交联固化。为了制得空干
性好的DCPD改性UPR，原料配比与工艺条件就
显得格外重要。人们提出了2种方法：其一，在酸
催化下，将DCPD水解羟基化，防止它发生分解，
从而避免Dieis—Alder反应【 0 ；其二，采用封端</P>
<>法，且控制反应温度在120～140 cc，这样既可控
制聚酯的分子质量，又不会减少交联活性点。
非增强型不饱和聚酯树脂的1个实际应用就是
做表面涂层。Akiyrama等人¨IJ发明了1种不饱和
聚酯涂料，这种树脂有很好的干燥性，作胶衣涂料
时与基材有很好的粘结性，特别适用于潮湿环境
下，作为外层涂料，有很好的光泽和清晰度，适用
于做腻子。其典型的工艺配方：0．6 tool马来酸
酐；0．4 tool四氢化邻苯二甲酸酐；0．3 tool一缩
二乙二醇，0．55 tool三甘醇，0．3 tool DCPD；0．1
mol季戊四醇三烯丙醚；以上物质摩尔总数量
0．02％的氢醌和3．0％的二甲苯溶剂。混合成分在
150—195 cc酯化3 h，然后在195 cc恒温3 h，酯
化反应完成后，在150℃馏出二甲苯溶剂，时间为
1 h，到达反应终点，酸值为12(KOH)／(mg·g )。
所得树脂溶解在苯乙烯中，质量分数为65％，粘
度1 050 mPa·S(20 cc)。
Takahashi等人lLJ j介绍了1种DCPD改性不饱
和聚酯的成分，树脂由新戊二醇、DCPD改性的不
饱和聚酯、阻聚剂、可聚合单体组成。这种树脂赋
予产品良好的表面光滑度。该专利还举出了1个例
子：将马来酸酐在低于130 cc下滴加到DCPD与水
的混合物中。马来酸酐滴加完全后，再在130 cc下
加热3 h，然后将二元醇添加进去，并将温度升到
210 cc，直至酸值在25(KOH)／(mg·g )以下时反
应终止，并将产品冷却，然后添加对苯二酚和苯乙
烯单体，得到这种DCPD改性聚酯树脂。
赵之山等人【13,l4J用水解加成法合成了气干性
双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。用理论分析、IR
和NMR谱图等手段研究了合成反应机理和最佳工
艺条件，获得凝胶时间短、固化速度快、力学强度
高、硬度大和耐介质性良好的气干性树脂。研究结
果表明，双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的耐腐蚀能
力(耐水、酸、碱)、耐热能力、固化制品的气干性
和表面光泽度等均明显优于通用型191 不饱和聚
酯树脂。
4．2 低苯乙烯挥发树脂
苯乙烯是不饱和聚酯树脂中用量最大的活性单
体，但由于苯乙烯在常温下的蒸汽压较高，容易造
成环境污染和影响人身健康。因而不少国家陆续规
定了在工作环境中苯乙烯含量的阈限值(Threshold
limit value，TLV)。能降低苯乙烯挥发的树脂称作
低苯乙烯挥发树脂(Low Styrene Emission Resin，
LSE树脂)。制备LSE树脂一般采用以下几种方
法：成膜添加剂法、低苯乙烯含量法、采用低挥发
乙烯基单体、加入苯乙烯齐聚物、紫外光固化法、
使用苯乙烯抑制添加剂等方法。
苯乙烯质量分数低于25％的不饱和聚酯树脂
称为低苯乙烯含量树脂，而通常UPR树脂苯乙烯
含量为35％一45％。降低树脂中苯乙烯质量分数，
相应地减少了树脂中苯乙烯的散发，一种粗略的算
法是：苯乙烯含量降低1％ ，在固化阶段苯乙烯挥
发将降低5％。但降低苯乙烯质量分数，会使树脂
粘度增高，给成型操作带来不便，也使制品质量下
降。采用双环戊二烯及其衍生物与UPR相结合，
一方面由于DCPD加成法中的链中止反应可以降
低UPR的分子质量，降低了粘度；另一方面，用
DCPD对聚合物链的端基进行改性，使聚合物链具
有非极性C—H末端，增强了树脂对苯乙烯中的相
溶性。这两方面作用都降低了苯乙烯的所需量，因
而达到了降低苯乙烯质量分数的目的l j。除了降
低苯乙烯散发外，低苯乙烯质量分数树脂的另一个
优点是：由于苯乙烯质量分数降低，增加了树脂的
质量分数，相应地降低了树脂的收缩性，固化后的
膜将增厚，因而对于一定的制造要求，所需树脂用
量就少了。
胡孙林等人lL1 6j的文章介绍了国外DCPD改性
LSE树脂的研究生产情况。法国Cray Valley公司
自1995年推出第一代的用DCPD改性的E“ydyne
LSE树脂后，在英国得到了广泛的接受，到2000
年几乎占据了Crav Valley公司UPR销售额的一
半。美国Alp．ha／Owens Coming(AOC)公司、德国
BASF AG公司和日本的Takeda公司在研制低苯乙
烯不饱和聚酯方面进行了技术上的分工合作。3个
公司分别负责研制低苯乙烯含量DCPD树脂、低
含量单体或零苯乙烯单体胶衣树脂和低含量单体邻
苯二甲酸聚酯树脂。AOC公司已开发的低苯乙烯
含量的DCPD聚酯树脂E834，具有极好的力学性
能和喷涂加工性，一般的DCPD聚酯树脂苯乙烯
质量分数为35％ ～40％ ，而该公司的技术可使苯
乙烯质量分数减少到30％ 以下。此外，该公司还
推出了firep elTM K130系列和firepel K829一M系
列的低苯乙烯阻燃树脂产品，其中DCPD型fire．
DelTM K130树脂的苯乙烯质量分数少于35％，用
作通用型树脂。
Zircon公司的Bayha l7j也开发了1种高分子质
量苯乙烯挥发抑制剂，这种树脂具有其良好的耐化
学性能和耐候性能。该抑制剂在树脂固化期间使其</P>
<>表面成膜，产生1个隔离层，阻止苯乙烯以蒸汽形
式从组分中脱离，类似于石蜡添加剂，但有一点不
同的是，这个薄膜转移到制品表面后，能保持一定
的时间，在这个时间里，树脂层能够渗透进这个薄
膜层，由于这个薄层中的聚酯仍有少量双键存在，
因此能最终与树脂固化成为一体。这样，在抑制苯
乙烯挥发的同时，又能使制品表面气干性好，同时
层间结合效果好、膜表面坚硬、透明、耐候性和耐
化学性好，对树脂很少或没有附着性的损失，这
样，在多次施工过程中，不需要对原有的玻璃钢制
品表面进行打磨，同时，不影响制品着色和上漆。
</P>

sio2liu

<>于同福等人也介绍了1种DCPD型苯乙烯挥发
抑制剂的制备方法及其在玻璃钢行业中的应用。
4．3 低收缩不饱和聚酯树脂
通用型不饱和聚酯树脂固化时收缩较大，用它
制作人造大理石或模压玻璃钢制品易翘曲变形，只
能用作一些形状简单和要求低的产品。20世纪60
年代发现，若在聚酯中添加热塑性聚合物，能使体
积收缩率降到0．2％，甚至更低。按照在苯乙烯中
的溶解度，热塑性树脂可分为可溶性、不溶性和介
于两者之间而具有溶涨性3种情况。
聚苯乙烯是1种典型的可溶性热塑性聚合物。
它的加入可使制品表面光洁，波纹度小，强度较
好，收缩率低，着色容易。但它和聚酯的相溶性
差，静置时，它会从聚酯中析出，悬浮在树脂糊上
层，影响组分的均匀性。DCPD改性不饱和聚酯树
脂能使热塑性树脂和聚苯乙烯具有良好的混溶性。
Obara等人_】9_开发了1种用聚苯乙烯作低收缩剂的
不饱和聚酯树脂产品。这种树脂成分中包括DCPD
或羟基化DCPD。用这种材料制得的逆向变压器绝
缘材料具有良好的粘合度，耐龟裂、耐电弧、没有
电晕放电现象。日本的Maekawa等人[20]用：a．50
～ 90份由二元醇，羟基化DCPD和至少1种不饱
和二元酸或酸酐反应组成的酸值在40以下的不饱
和酯低聚物；b．10～20份1种或多种可聚合单体；
c．3～15份的聚苯乙烯组成的聚酯制成树脂，该产
品在固化中有低收缩性和良好的苯乙烯混溶性，树
脂无裂纹，有良好的物理性能。Monma等人[ ]介
绍了1种含聚酯、苯乙烯和聚苯乙烯的注塑材料。
聚酯是由DCPD、马来酸和水在低于150℃下得到
的半酯化DCPD酸与多元酸缩合反应制得的。得
到的树脂成膜材料有低收缩、低粘度和极好的电性
能，特别是极好的高温绝缘性能。
Ross等人【 J发现了1种降低收缩和分层的4
组分体系片状模塑料。这种树脂包括：1种由丙二
醇，水，DCPD和马来酸酐合成的不饱和聚酯；1
种含有甲基丙烯酸甲酯聚合物的低轮廓热塑性聚
酯；可与聚酯缩和的不饱和单体，如苯乙烯；1种
聚环氧乙烷衍生物(作为可兼容组分)，该树脂121
～ 176℃下模压周期为20 S到5 min。
Ross等人l J研究了1种改性丙烯酸不饱和聚
酯树脂。这种树脂是由马来酸联环戊二烯二醇聚酯
溶解在苯乙烯单体和甲基异丁烯酸酯单体的混合溶
液中得到的。不饱和聚酯树脂的质量分数约为总树
脂的40％ ～75％。苯乙烯单体约为5％ ～45％，甲
基异丁酸酯单体的质量分数在5％ ～45％。树脂在
71℃以下固化，有低收缩性和低轮廓等特点，适
用于汽车工业的A级表面。
Prattiv0r[24]认为双环戊二烯改性不饱和聚酯树
脂与含酸官能团的热塑性改性丙烯酸树脂混合可以
得到稳定的均相体系，这种体系是1种很有前途的
低收缩聚酯树脂成分。Canning等人l25 J发现，将脂
肪酸改性的带分枝结构的热塑性醇酸树脂分散在双
环戊二烯改性聚酯中也可以形成1种稳定均匀的分
散体。这种树脂具有良好的低收缩性。树脂用碱土
和／或碱性增稠剂增稠，适合于生产低轮廓的注塑
部件的低收缩固化成分。
Hashimoto等人[26 J研究了1种树脂混凝土及其
固化产品。所得的产品有很好的流动性，树脂中没
有低收缩添加剂，固化成品无龟裂，有很高的强
度。树脂成分中包括1种由不饱和酸、二元或三元
醇、DCPD和可聚合不饱和单体聚合的树脂、一种
骨料、一种填料。
Reichold[ J通过共混方法开发了2种新的混合
二聚环戊二烯聚酯(DCPD)，牌号为Polylite31617
— 00和Polylite3 1453—00。这2种树脂的共同特点
是粘度低，可以增加填料的用量，相对增强材料的
润湿，Polylite31617—00是1种高性能、高活性的
DCPD树脂，与大多数通用低收缩率添加剂均相
溶，既可作结构件，也可作A 级制件。
Polylite31453—00是1种中等活性，非增稠树脂。
它的粘度非常低，适于与要求高树脂量的填料，比
如粘土或回收SMC填料一起使用。该公司还提供
了1种以混合DCPD为基体的聚酯树脂，适合于注
塑和压塑工艺，据称此材料的同分异构体得到改
进，提高了固化性能、表面平整性和力学性能。
尹彦兴【 J用双环戊二烯对不饱和聚酯进行改
性，改性后的不饱和聚酯树脂具有气于性、耐腐蚀</P><>性、高耐热性和低固化收缩率等特性，固化收缩率
为0．43％。这是由于在引发剂和促进剂作用下，
固化放热至一定温度时，DCPD封闭端基的另1个
双键可能会打开甚至断裂，打开后的距离由范德华
距离变成共价键距离，断裂后的键角与键长都发生
改变，它们将渗入到基体的微小缝隙中，导致产物
的膨胀，从而降低了树脂的固化收缩率[29j。曾黎
明[ 。J用环戊二烯为共聚单体之一合成的不饱和聚
酯树脂，具有固化收缩率低，工艺性能、力学性能
及综合性能好的特点，而且透明度较高，是1种具
有实用价值的合成树脂。
4．4 力学性能
DCPD改性的不饱和聚酯树脂有良好的力学性
能。日本的Hasegawa等人_3 J在二元酸和DCPD
反应产物存在下，用氧化烯烃与二元酸酐反应得到
的不饱和聚酯树脂，固化后有良好的力学性能和耐
水煮性能，表面不发粘。
Kawabata等人【32]研究了1个含DCPD改性低
聚物和可聚合乙烯基单体组成的热固性树脂成分。
低聚物是将水滴加到DCPD和马来酸酐中反应，
所得的产品再与醇继续反应得到的。树脂具有较好
的表面光滑度，形稳性(低翘曲度)和耐水煮性能。
张伟民等人[33 J探讨了双环戊二烯(DCPD)改性
对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用
二元醇酯化后，加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD
的反应器中，在80～120 c【=下滴加与DCPD等摩尔
的水，反应25 h；加入其它成分，升温酯化直至反
应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯
乙烯的互溶性和固化过程。与标准树脂相比，
DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高，耐
热性和耐腐蚀性强，空干性好。
朱培玉等人l3 j讨论了双环戊二烯(DCPD)合成
不饱和聚酯的工艺条件的控制、影响因素及产品性
能。工业试验表明，该工艺路线简单，合成的不饱
和聚酯树脂与通用型树脂相比，耐热性能好、固含
量高、收缩率低，其他性能不低于通用型不饱和聚
酯树脂，具有一定的经济效益。
赵之山[35j开发出了1种半缩聚合成双环戊二
烯树脂。研究结果表明，合成反应的最佳工艺条件
为 (总酸酐)： (丙二醇)： (DCPD)=1：1．1：0．10
～ 0．15。加成温度为120～140 c【=，加成反应时系
统酸值为120～140(KOH)／(mg·g )；加成反应
时间为2 h。他们制得的不饱和聚酯树脂，具有比
通用型树脂强的耐水、耐酸、耐碱能力，具有优异
的耐热能力，强的气干性，这些性能均与聚酯的结
构有关。在系统酸值一定条件下，DCPD与聚酯的
2个端基在反应条件下直接加成，起到端基封闭作
用。一方面使末端亲水基团一C00H和一0H减
少，而取代它的是与水不相容，亲水性极差的
DCPD；另一方面端基上引入DCPD后空间位阻增
大，使端基上的酯键受到保护。故引入DCPD后
提高了聚酯的化学稳定性，使耐水、耐酸、耐碱的
能力提高。由于DCPD含有结构与苯环相似的芳
环，根据相似相溶原理，引入DCPD后的UPR易
溶于甲苯之中，另外，还由于聚酯的端基被DCPD
取代，既减少了树脂中的热不稳定单元，又使端基
大部分成为活性点，交联点增多使固化结构更加密
实，固化后的耐热能力大大提高(见表2)</P><>[upload=gif]UploadFile/2005-5/200551114270705.gif[/upload]</P><>4．5 低纯度DCPD改性不饱和聚酯树脂
最初用于改性的双环戊二烯都是较纯的物质，
但后来的研究发现，DCPD的纯度对树脂性能影响
较小。D0w公司的Nelson[3 ]介绍先将低纯度
DCPD在150～220 c【=，100～200 Pa压力下预反应
30 min，目的是除去低分子质量馏分，然后将提纯
后的DCPD加入到树脂中参与反应。Nels0n[37 3直
接将低浓度双环戊二烯对树脂进行改性，得到的树</P><>脂不低于以往用高纯度DCPD改性的树脂。他们
认为由于反应过程中小分子物质会作为馏分挥发出
去，而CPD的同分异构体也可以参与反应。Riley
等人[38]先将DCPD、马来酸酐和水在150℃常压
下反应生成半酯，反应完全后提高温度到165～
220℃保温120 min，将小分子挥发物驱赶出去，
再将二元醇添加进去，温度始终保持在165～220
℃之间，直到反应终点。
在抗氧化剂和／或阻聚剂存在的情况下，用质
量分数约70％ ～80％的DCPD与多元酸反应较长
时间，防止不饱和双键缩聚，可以得到质量很好的
树脂[39]。Ho[40]也介绍了在反应过程中添加一种浓
度为10～30 g／g的芳香族抑制剂如对苯二酚也可
防止缩聚。
舒新华等人[41]也探讨过低含量DCPD对改性
后树脂的影响。认为低纯DCPD不会对产品质量
产生影响，但会使色度加深，DCPD含量过低时会
对树脂收率有影响。
5 DGPD改性不饱和聚酯树脂的研究方向
近年，国内对DCPD改性UPR的研究主要集
中在合成工艺方面，旨在改善UPR气干性、低收
缩、耐腐蚀性能，并大力降低树脂成本。国外近几
年对DCPD改性UPR的研究进展给我们今后的研
究提供了借鉴。进人21世纪，我国UPR的生产应
用发展很快，其总量已跃居世界前列。DCPD改性
UPR无疑将成为我国UPR发展的新的增长点和重
要方向。根据我国国情及相关市场需求分析，可以
认为今后对DCPD改性UPR的研究应重点考虑以
下方面：
a．作为建筑结构胶粘剂使用的高性能DCPD
树脂的研究；
b．作为耐热、耐腐蚀性玻璃纤维增强塑料使
用的DCPD树脂的研究；
e ．作为涂料用的高性能DCPD改性UPR树脂
的研究；
d．作为汽车用DCPD型UPR树脂的研究。
DCPD改性低苯乙烯挥发不饱和聚酯树脂在我
国的研究刚刚起步，可以预见，随着工业的发展，
对环保要求越来越高，这方面也将受到关注。如何
将DCPD改性树脂从研究开发转化到工业实用也
需要科研人员的努力，才能取得满意的成绩。</P>

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无奈啊，都是长文[em07]