[分享]胶衣在应用中的常见问题及解决方案! 供初入刚行业者

kanan

<>依次为：</P>
<>原因　　　　　　　　　　　　解决方案</P>

[此贴子已经被作者于2005-6-9 8:14:25编辑过]

kanan

<>厚度太薄　　　　　　　　　　　　　推荐厚度0.4---0.6毫米
<>湿度太大　　　　　　　　　　　　　安装除湿设备或在低湿度下操作
<>温度低　　　　　　　　　　　　　　提高操作温度
<>固化剂量不足　　　　　　　　　　　增加固化剂量
<>凝胶时间太长　　　　　　　　　　　检查固化剂量
<>固化不充分就加结构层　　　　　　　检查固化剂类型和量及温度</P>

kanan

<>凝胶时间太快来不及脱泡　　　　　　检查固化剂类型和量
<>固化剂过量　　　　　　　　　　　　检查外混枪固化剂是否成直线
<>雾化不好　　　　　　　　　　　　　调整压力，细孔通常是压力过高造成
<>　　　　　　　　　　　　　　　　　细孔是因为压力不足。胶衣至少喷涂二遍。
<>胶衣层太厚　　　　　　　　　　　　推荐厚度0.4---0.6毫米
<>粘度太高　　　　　　　　　　　　　检查树脂粘度及工作温度</P>

zgs7618

已阅！谢谢！

kanan

<B>以下是引用<I>zgs7618</I>在2005-6-9 12:33:21的发言：</B>
已阅！谢谢！

<>我会陆续连载下去。你的回复是我最大的动力</P>

<>A蜘蛛状裂纹　　　　　　　　　　　来自结构后的冲击

<>B同心圆状裂纹　　　　　　　　　　来自胶衣面的冲击

<>C平行裂纹　　　　　　　　　　　　由于过分弯去曲</P>
<>在脱模过程中用力过度　　　　　　　脱模时不要使用重物进行敲击，使用压缩空气或水来脱模</P>
<>胶衣层太厚　　　　　　　　　　　　确定胶衣厚度</P>
<>结构层欠固化　　　　　　　　　　　检查巴氏硬度。当结构层充公固化后脱模</P>
<>结构层增强不充分　　　　　　　　　在必要部位增加结构层厚度</P>
<>胶衣太硬　　　　　　　　　　　　　选用柔性胶衣</P>
<>脱模剂问题　　　　　　　　　　　　检查脱模剂是否使用得当</P>
<P>模具表面有裂纹　　　　　　　　　　更新模具</P>

[此贴子已经被作者于2005-6-9 9:58:32编辑过]

kanan

<>胶衣被弄脏如水，油，硅酮或设备中的溶剂　　确保设备清洁和干燥
<>不配套的脱模蜡　　　　　　　　　　　　　　避免含有硅酮蜡
<>模具上有脏物　　　　　　　　　　　　　　　用未使用过的绒布檫净模具表面
<>蜡过量　　　　　　　　　　　　　　　　　　擦去多余的蜡，再抛光一次
<>胶衣厚度不够　　　　　　　　　　　　　　　用测厚仪测量，胶衣厚度确保在0.4----0.6毫米
<>粘度和触变指数太低　　　　　　　　　　　　检查粘度，触变指数和温度
<>　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在使用前应进行彻底的搅拌，但要慢</P>

kanan

<>蜡未清理干净　　　　　　　　　　模具上的蜡未清理干净
<>胶衣太厚　　　　　　　　　　　　用测厚仪检查并进行调整
<>胶衣　搅拌时剪切力太大　　　　　使用低剪切设备
<>脱模剂选择不当＜含硅酮＞　　　　更换脱模剂
<>喷枪气压太高冲击胶衣　　　　　　调整压力</P>

kanan

<>粘度或触变指数主高　　　　　　　如必要，调整温度

<>喷枪离模具太近或喷射角度不对　　保持喷枪和模具有合适角度，与模具的高度应为50-100厘米

<>雾化不好　　　　　　　　　　　　提高喷射压力或更换喷嘴</P>

[此贴子已经被作者于2005-6-9 10:23:51编辑过]

kanan

http://www.frpbbs.com/dvbbs/dispbbs.asp?boardID=12&amp;ID=1219&amp;page=1

[此贴子已经被作者于2005-6-9 10:23:30编辑过]

leslie

<>此文精辟独到，值得一看，以收藏，回味无穷</P>