复合材料胶粘剂设计和配置考虑事项

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       如今，许多公司使用特定复合材料来替代传统材料，包括使用结构型胶粘剂来连接不同材料。为了节省这种连接方式的成本，提高产品优异性能，设计师需考虑一系列新变量:接头设计/粘合剂装配, 要求装配时间, 表层准备/胶层厚度, 异种材料热膨胀, 成本效率，屈服应力和理想失效模式。
碳纤维复合材料车部件
      碳纤维复合材料车部件
      如今，许多公司使用特定复合材料来替代传统材料，包括使用结构型胶粘剂来连接不同材料。为了节省这种连接方式的成本，提高产品优异性能，设计师需考虑一系列新变量:接头设计/粘合剂装配, 要求装配时间, 表层准备/胶层厚度, 异种材料热膨胀, 成本效率，屈服应力和理想失效模式。
      接头设计/胶粘剂装配
      粘合接头设计时需要评估的第一个变量。粘合剂的有效性高度依赖于基片的表面，环境以及应用到接头的压力也会影响胶粘剂的有效性。
      三种基本应力类型：张应力、剪切、剥离。
      张应力
      张应力仅应用于理想的装配应用领域。无任何剥离因素在内，压力或负荷延伸了统一方向的整个黏性面积。 这是很罕见的，因为胶接件容易弯曲，产生一些剥离压力。
      剪切应力
     另一个比较常见的应力是剪切应力。剪切应力测试将为设计者提供有用的信息。这种应力类型本身可直接导致粘合剂或基片（分层或破损）分离，穿过粘着力时，力量是向着相反的方向拉伸的。当连接两个扁平相似或不同基片时，可应用搭接处。
     剥离应力
     剥离应力是需要评估的最后一种类型应力。一般而言，测试时，使用刚性或柔性材料，可产生剥离应力。由于粘合物分离，传至粘合胶层，粘合接头一边的压力可出现故障。一般情况下，剥离强度比剪切强度要低，因为破损点局限于粘合剂的边缘，一旦出现故障，仅较少的压力就可导致故障逐渐延伸。因此，当胶接件对剪切应力起反应时，剥离应力消除后，产生了有效的粘合接头。如果无法避免剥离应力，可评估或选择更多具有持久性应用的剥离应力的柔性胶粘剂。

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