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TH-120系列耐烧蚀涂料使用说明
TH-1201、TH1202、TH1203等,均为双组份。甲组份和乙组份的配比可在一定范围内变动,从而制得梯度功能耐烧蚀涂料。
TH1201耐烧蚀涂料有甲、乙两个组份,按甲:乙=100g:100~250g的配比,调匀后即可使用。底材应彻底除去油污、并进行适当糙化处理后(如打磨、喷砂等),可喷涂、刷涂。每道厚度应控制在0.1mm左右,晾置片刻,放烘箱升至60℃烘3小时,取出后再喷,反复按照上面的工艺进行,直到涂层总厚度达到1mm左右时,不要再喷,应升至80℃保持2小时、100℃2小时、120℃3小时可完全固化。再反复进行上面的工艺,达到设计厚度为止。
此涂层不含填料,一般适用于要求较薄的涂层。
该胶液还可用于各种纤维、织物的浸胶,用于制造复合材料。
该涂料粘度可调,可加入试剂级乙酸乙酯冲稀,可用乙酸乙酯清洗工具。
配好的胶液应当天用完。
涂料在配置过程中和固化过程会产生一定的生色反应,这是正常现象,不影响性能。
TH-1202耐烧蚀涂料含有一定耐烧蚀填料,也为双组份。按甲:乙=100g:170g左右配比,调匀后即可使用。其工艺过程同TH-1201,但每道涂刷厚度可达0.1~0.2mm左右。
TH-1203耐烧蚀涂料含有一定耐烧蚀填料,还有一定的短切芳伦纤维。粘度较大,价格昂贵,且不宜使用一般的喷涂设计,但可手工涂刷。也为双组份。按甲:乙=100g:170g左右配比,调匀后即可使用。其工艺过程同TH-1201,每道涂刷厚度可控制在0.1~0.2mm左右。
该系列涂料的粘接性能如下:
室温45#的粘接剪切强度15~30MPa,300~350℃为2~5MPa。
室温对硬铝、铝镁合金的粘接剪切强度8~15Pa,300~350℃为3~5MPa
按GJB323A-96 测试的烧蚀性能如下:
线烧蚀率0.10mm/s
质量烧蚀率0.07g/s
涂层基本不燃烧或自熄、无烟或略有烟。
密度1g/cm3
电话: 029-88781111 029-87974561
13379033612
传真:88781111
所长:张多太
销售:张曦
西安太航阻火聚合物研究所 |
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