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发表于 2007-3-22 09:31:40
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成都卖FRP复合原材料的, 重庆的朋友想和你们合作模内涂覆
我们是做SMC/BMC静电粉末模内涂覆的，欧洲进口产品，我们是中国区独家代理。普通的只需要3-8万元设备添置。高要求的必须添置机械手，投资增加20-80万元。请看介绍如下。
静电粉末模内涂覆（PIMC）概述
“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母缩写。中文含义就是“模内涂覆粉末”。 模内涂覆既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂（底漆）使用。
模内涂覆运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形成。
1．模内涂覆和模外涂覆比较
● 模内涂覆。在模塑料加工同时，于模具内同步形成。可以遮盖和弥补制品表面缺陷，涂层美观坚实，具有杰出的耐刮擦和耐频繁摩擦性能。属环保性材料，使用中无有毒气体释放。显著地节约能源。
● 模外涂覆。在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或涂漆。需要单独的烤漆生产线，上漆前必须清洗，然后经过喷漆和固化程序。这个烤漆工序有时由模塑料加工工厂自己完成，但更多的是委托专业烤漆工厂。烤漆线需要大量设备投资，较多人力投入，高耗电（清洗，压缩空气和热固化需要大量电力）。由于容易释放出对环境有害的有机气体，必须严格控制油漆气体污染环境。同时烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。
2．模内涂覆工艺
a. 操作者或机器手通过静电喷枪, 将粉末喷在热模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具内。
c. 模具合拢, 模塑料液化充满型腔。模塑料固化, 涂层形成这2个步骤同时完成。
d. 模具重新打开。
e. 带涂层的制品从模具中取出，经过检查和修理，准备包装和运输。
3．模内涂覆厚度、操作时间等
涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末喷射和预固化，该模内涂覆工艺会增加生产时间。通常1平方米的涂层增加20-40秒操作时间。涂层厚度0.15-0.25毫米。 涂层厚度根据SMC/BMC的黏度，模压或注射的冲击力，以及具体的喷射工艺而摸索确定。为涂层均匀性和高效率，通常用户会采用机械手喷撒粉末。该机械手可以空闲出来用于其他方面如制品切割和修整。
4．模内涂覆表面特点：
涂层表面平滑，均匀亮泽，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化学性如耐各种清洗剂。杰出的耐气候和耐紫外线性能，卓越耐久性。通过改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃级。
5．PIMC模内涂覆粉末颜色、颗粒尺寸和用途
● PIMC采用极细微的粉末，有40余种颜色可供选择。
(1) 同一颜色： 白，黑，茶色，兰色，黑灰，淡灰等。粉末尺寸60微米。用着底漆或面漆。
(2) 斑点色彩： 各种颜色之间按比例混合的粉末。如白色带黑斑点，兰色带灰斑点，黑色带灰斑
点，白色带茶褐斑点，茶黄色带红斑点等。粉末尺寸100-300微米。多用于洁具。
(3) 石材颜色： 1层到2层的涂层，自然石材的效果。如花岗石等。颗粒100-700微米。多用于洁具。
(4) 金属色： 铝色，铜色等。粉末尺寸60微米。装饰性强，多用于OEM零件。
(5) 阻燃级： 多用于公共交通系统和公共设施如汽车、铁路、轻轨等。
● 如果同一个制品上需要不同颜色，只需要几分钟就可以转入下一种颜色，这几分钟的工作是清理喷枪
和充入压缩空气。因此，采用PIMC涂层工艺可以灵活的调整制品表面色彩。
6．采用PIMC模内涂覆的好处
（1） 传统的模外烤漆涂层，由于容易在表面形成气孔，所以必须在涂漆前加热，使气泡跑掉。而采用模内涂层PIMC就极大的避免了气泡在涂层上的形成。
（2） PIMC粉状涂料比SMC和BMC原料有更高的流动性，能够遮盖制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料质量不够高，或模具质量不够好，模内涂层具有大幅度降低不合格率，提高生产效率，降低成本的作用。
（3） PIMC会在制品表面形成坚固的耐磨性保护层，而传统模外烤漆涂层无法达到这种高耐磨性能。
（4） 模内涂层是与制品同步形成，经过修整后可以立即装箱发货。不会像传统烤漆那样，即使在烤漆涂层形成后，也可能在装箱前的搬动和运输中损坏漆面。
（5） 与传统模外烤漆相比，PIMC有更为美丽的坚固耐磨表面，耐化学性、耐紫外线和臭氧、阻燃。
（6） 虽然模内涂层厚度015-0.25毫米, 比传统烤漆涂层要厚, 但综合以上所述的产品收得率、人力成本和电力成本等, 模内涂层的每平方米的涂层成本要比传统模外烤漆成本低。
7．PIMC模内涂覆的用途（在西方已经成熟使用）
（1） 交通工具（如火车，地铁，汽车）： 面板、墙板、座椅、窗框等坚固、 阻燃和耐摩擦的产品。
（2） 洁具：厨房水槽，澡盆，洗手盆，橱柜面板，淋浴莲蓬头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和
达到用于食物级别的产品。
（3） 农业和工业装载运输设备、车辆：车辆顶蓬和零件。要求室外耐久性和坚固性的产品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底漆。因此许多汽车零件采用PIMC底涂，然后再进行下一步的外观烤漆。
（5） 公共系统：室外或露天座椅，遮阳蓬，室外电气柜（可以使用10-20年）等
（6） 其他： 热水管，电动工具，工业和家用开关盒、开关面板，各种电子电器零件等。
重庆华旭商贸发展有限公司
TEL： 023-68679761，68679762，68671138
FAX： 023-68677382 e-mail: ttpchx@cta.cq.cn
PIMC模内涂层破裂原因
1. PIMC模内涂层太薄，没到0.2MM。关模后SMC/BMC的流动力将其冲破。
2. SMC等模塑料已经存放太久粘度变高，或者本身粘度就高。要求模压前才切割SMC/BMC，不要切割太早以免太放得干燥使粘度变高。如果SMC/BMC存放时承受了一段时间压力，或者SMC/BMC表面没有被保护膜覆盖好，都会造成SMC/BMC逐渐干燥而粘度增加。
3. 涂料粉末的喷射时间和关模时间间隔太长。这时涂 层在热模上可能固化。如果这个时间间隔太长, SMC/BMC流动时将冲破涂层，对已经固化的涂层的破坏将呈尖锐的破断线。
4. 如果涂层太厚,达到0.3-0.4MM,也会产生与第3项一样的尖锐破坏端面。
5. 涂料粉末的喷射时间和关模时间间隔太短。产品尺寸小(如300 x 300 mm也算比较小), 如果喷射后间隔时间短或模温低, 在关模后SMC/BMC流动时，涂层还没有足够固化，将会冲掉涂层。涂层破坏处呈现柔和线条或区域。可以将模温提高到145-150度，也可以通过喷射涂料粉末后等待30-60秒后在再模压或注射SMC或BMC。
6. 涂层不均匀。如果用手操作静电喷枪，需要逐渐摸索出合适的工艺，保证喷射出均匀的涂层。如果涂层不均匀度太大，会出现第1和第4项的问题。因此推荐采用机械手，以保证重复生产和良好质量目的。用手喷射都有涂层不均的风险。但对初次使用，尽量获得好的手工操作效果和经验。涂层厚度可以测量到，英国一家公司可以提供“Elcometer”测量器。 www.elcometer.co.uk.
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PIMC模内涂覆粉末技术数据表
PIMC模内涂覆运用于SMC和BMC制品表面，具有如下特性：
 美观的表面（PIMC模内涂层具有广泛的色彩范围）
 密实性（PIMC会覆盖所有的孔洞和缝隙）
 耐久性，耐气候性
 抗化学性
 耐磨性
 阻燃性
 可以用作底漆，如同一颜色的1241系列
PIMC型号有多种型号可供选择。下表是型号 1241的技术数据。
涂料粉末特性 单位 测试方法 测试结果
颗粒分布
毛温法测试
（Malvern Method） 0.1 微米 SATP-114 10-25
0.5 微米 SATP-114 50-75
0.9 微米 SATP-114 100-175
布拉本德循环时间 150℃ 秒 SATP-104 75-115
粉末稳定性 30℃ 小时 SATP-128 >8
储存温度 ℃ - <20
使用寿命 月 - 6
密度 Kg/L - 1.3-1.5
松装密度 Kg/L - 0.6-0.7
涂层特性 单位 测试方法 测试结果
亮泽度 20〇 % - 50
60〇 % - 75
85〇 % - 90
耐刮擦性 N DIN 53799 >2
泰伯摩擦（Taber Abr）
砂纸S42荷重500克 500转 克 DIN53799 <0.5
落球冲击 125厘米 肉眼观察 DIN53799 无损伤
抗水汽性 肉眼观察 DIN53799 无变化
抗化学性 酸 肉眼观察 ISO 175 好
碱 肉眼观察 ISO 175 良好
溶剂 肉眼观察 ISO 175 好
弯曲强度 MPa ASTM D-790 30-60
弯曲模量 GPa ASTM D-790 5-10
延伸率 % ASTM D-790 2-5
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发表于 2007-3-22 08:59:12