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喷射成型工艺用不饱和聚酯树脂

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发表于 2009-9-30 13:37:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
喷射成型是为了实现手糊工艺的机械化而形成的一种方法。这种方法的成型工艺是将玻璃纤维短切后和树脂混合,用盆腔喷射到模具上,喷到规定厚度以后,再用辊滚压密实,脱泡,固化成型。
喷射成型树脂易于喷射,同样容易雾化,树脂容易浸透纤维增强材料,易于将气泡排除,与纤维的粘结力强,全年在室温条件下,由于季节的温度原因,树脂的黏、凝胶时间和固化特性不要变化太大,这是因为冬季室温比规定的温度低,此时室温的树脂黏度比标准温度的树脂黏度要大,夏天反之。因此,虽然冬季和夏季在标准规定的温度下年度不一样,但在室温条件下年度相差不大;凝胶时间的情况与年度一样。同时要求树脂收缩率小,挥发物少;黏度一般是0.3-0.8Pa•s,如树脂黏度大,则需要调整空气压力,树脂黏度与空气压力之间的关系见下表。对于施工有斜面的制品,树脂要有促变度,不能产生流胶现象,一般控制树脂的促变度为1.4-4.0.
树脂黏度与空气压力之间的关系
黏度/Pa•s 输送树枝所需空气压力/kPa 雾化树脂所需的空气压力/kPa
0.2-0.8                   49.5-147                                          98
0.7-2.0                   147-343                                          294
>2.0                         >480                                          >480

喷射成型树脂性能指标范围
固体含量/%    黏度/Pa•s    酸值/mg KOH/g     凝胶时间/min     促变度   固化时间/min    放热峰温度/℃
48.0-63.5      0.28-0.48        14-31                        4-26                   1-3.6         10-50              119-200

喷射成型工艺用不饱和聚酯树脂的特性及选用:喷射成型树脂适用于大型船体、浴缸、机械外罩、整体卫生间、汽车车身构件及大型浮雕制品等。由于玻璃钢制品所需要的性能不同,应选用适合该制品性能的喷射成型树脂;如制造船体,应选用耐水性好的喷射成型树脂;汽车车身构件则应选用耐候性好的喷射成型树脂等。
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发表于 2009-11-12 19:04:07 | 显示全部楼层
楼主能推荐一下合适的树脂吗,国内国外的都行啊!
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