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楼主: sd5884988

大家探讨一下2010年叶片问题吧

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发表于 2010-2-10 18:04:02 | 显示全部楼层
是哦
模具保养怎么进行啊
10年以后还是会有需求的啊
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发表于 2010-2-10 23:10:00 | 显示全部楼层
难不成 挖个坑 埋点土,10年后还能蹦出俩出来 [s:2]
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发表于 2010-2-11 15:29:07 | 显示全部楼层
叶片大小应该与主机厂讨论,我不认为叶片越大就越好,这需要考虑制造、安装、运行、维护等费用是否更经济。
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发表于 2010-2-22 12:58:24 | 显示全部楼层
如果之前没有预留好的话,37.5改成40.3的电加热都是一个大问题,还有其它如钢架等等都是不小的问题~~~ [s:2]
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发表于 2010-2-22 13:50:39 | 显示全部楼层
最好的办法是自己能做模具,节约成本,旧模加长改造恐怕不容易。
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发表于 2010-2-23 11:33:41 | 显示全部楼层
我们公司1.5的也不能用了,还没钱做2M的,怎么办啊
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发表于 2010-2-23 13:39:50 | 显示全部楼层
经过几年的高速发展,叶片的制造技术已经普及。典型的例子是:2005-2007年大家都在以“手糊工艺”、“预浸料工艺”为主,能做“真空导注工艺”还是LM等几个外资工厂。
但今天,从2008年开始,几乎每个国内的企业都能做“真空导注工艺”了。

下面 2-3年,即2010~2011~2012年的发展方向,国内企业的技术重心将会向上游延伸。意即“自主设计叶片”、“高质量的模具技术”、“新型叶片材料开发”。

从历史上看,叶片的制造技术每 3-4 年会有一个阶梯式的跨越。因此可以预期2012年会是一个不同的转折点,自主设计的叶片、高质量的国产模具、新型的材料应用,这三个方面会有显著的成果得以实现。
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 楼主| 发表于 2010-3-25 18:44:06 | 显示全部楼层
为什么国内的叶片设计需要外国人来插手,一张图纸卖了多少钱了,而且还给你是不是来审查,是不是按照他的标准来制作,其实,也许很多工艺人员感觉到了,很多工艺严重不符合中国国情的,而且比较落后了,三年前的设计把叶形改改就当新的来卖,黑心啊
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发表于 2010-3-26 17:25:42 | 显示全部楼层
做别的产品如何转进做叶片啊,,一直想做叶片的,可惜没机会 [s:5]
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发表于 2010-3-30 10:27:15 | 显示全部楼层
国内真正把叶片做好的没有几家吧
哈哈哈
等着去收拾残局
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