叶片比较难以界定及维修的缺陷，望大家一块儿探讨

piarro

        做了两年多的叶片，对于常规出现的缺陷仅有一种一直没见到过清晰的界定准则，大家也一定很熟悉，就是俗称“发白”的浸润不良，该缺陷并非干纤维，而是树脂含量过低，不同的厂家对待其态度不同，甚至同一个厂家不同工程师对待其也不同，更甚者同一个工程师不同心情下对其做出的维修界定还不同，说得这么纠结无非就是想论证该缺陷难以界定的程度。稍微想一下原因就知道是因为无法判断其对结构的影响，如果是干纤维，相信大家都知道怎么处理，而对于它，大家都很头疼。有人主张不修，说修它必然打坏更多好的复合层，得不偿失；有人主张一修到底，当干纤维对待，那么紧接而来就是巨大的维修量和超高的缺陷出现频率，生产将面临巨大挑战；中庸者主张边磨边看，由其发白的程度，深度，所处的位置来决定磨到怎样的程度。在这里小弟打算做一个抛砖引玉者，希望大家畅所欲言自己对该缺陷的界定准则或是任意的想法。

    先由自己开始，关于界定准则，我以为该缺陷属于常规维修范围内的缺陷，缺陷等级的划分应该先根据叶片本身设计的关键区来进行初步区分，再根据颜色，宽度（最大弦长方向）来进行进一步区分，这样说起来容易但是真正将其转化为文件及参考标准还是很难，最近我就一直在想能不能创造一种更加简单且标准的方法，比如借助仪器来界定此缺陷严重的程度，想了很多种方法，最终觉得只有UT扫描还算靠谱，只要有充足的时间进行大量实验，搜集原始数据，再根据破坏测试由结构工程师计算并界定出标准，那么对于进行缺陷判定的质量或技术人员来说无疑会更加轻松，而且有法可依，不至于凭心情去判定维修的程度或方法了。

    就说这么多，下面看看大家是怎么想的。

bdtwvw-agm

LZ提出了很好的问题。

量化是可以的。

比如纤维质量含量的百分比和孔隙率这两项指标来衡量是可以考虑的。还有影响的范围也是其中因素之一吧。

李嶙

第一，益重点改进制造工艺，以减少缺陷的发生。“改进和预防”总比“维修”要有效。

第二，目前市场上主流的叶片产品，其设计都有25%~35%左右安全余量。若仅只少量区域“树脂含量低”，不如不修。因为目前各厂的操作人员的技能水平都不够高，容易把小缺陷修成大缺陷。

第三，应成立专业的“维修小组”，以提高维修人员的技能水平，并易于“统一维修方案”。

ktking

1楼和3楼都是领会LM叶片思想的人士，说的都有道理
2楼天威的关于可量化的说话本质是对的
我再抛一砖
1任何对缺陷等级的界定都应该有切实的实验数据支撑，量化各种条件下性能的差异
2GFRP灌注发白作为一个常见现象有多种原因且发生在多个不同位置
3针对不同位置不同原因引起的可界定的不同程度的缺陷是个各种定性分类原因的组合

tord

一笑而过！！！

自己家的自己弄1 都想有量化和数据的支撑！ 造出相同缺陷的几率很小！

piarro

4楼是柯南吗？

bdtwvw-agm

3楼是专家点评，

本菜受教了。