从上世纪50年代至今,我国的玻璃球铂金坩埚法拉丝生产玻璃纤维已延续了50年,该生产工艺技术为中国玻璃纤维工业发展曾经做出了历史贡献,老一代玻纤工作者为此贡献了毕生的精力。坩埚法工艺技术生产的玻璃纤维过去曾今为二弹一星的发射、国防工业、国民经济的发展发挥了不可替代的作用,今后这种工艺技术在未来行业发展过程中应如何定位?国内玻璃球生产企业、球法拉丝企业,面对池窑拉丝企业的强烈冲击、准入条件的限制,要寻找生存出路、思考企业的未来发展之路。先来看一篇现成的报道:
我国几万吨玻璃球出口,旁人拿去做什么?玻璃球厂要关心一下。两万吨无碱玻璃球出口日本,为何不去看一看她们在出产什么品种玻璃纤维。另外要汇集国外玻纤复合质料方面的信息,开发玻纤新的应用范畴。中国的坩埚法拉丝那么大的量,那么多的企业,产物相通,不是一朝一夕形成的,是几十年重复建设的恶果。很多评论家说企业没有责任,这是政策的失误。协会的责任是指导这些个企业尽量加快走出误区,发展特色产物。协会每一年组织国外考查,收效显著,中小企业开阔了视界,寻找到新的产物、新的市场,土工布、网布、墙纸、胶带、砂轮网布、耐碱产物、各种玻纤织物品种等等,每一年一次的出国考查受到了企业的积极响应。但愿小企业出国走一走,不要老盯着身旁的同行,人家贵干,你也贵干,要走自己的路。国外2万个品种,中国100家小企业,一家出产10个才一万个品种,找去吧!
发展玻纤制品深加工球窑的料道拉丝开创了球窑企业的产物深加工先河,要朝这条路走下去,也可以和小型拉丝企业互助,进一步朝深加工发展,小企业把铂金投入到球窑企业搞拉丝,球窑企业专业出产纱,并适当投资小企业开发玻纤制品,企业的联合经营发展是玻璃球企业和小玻纤企业今后发展的一条途径。几家企业的结合,抗市场危害能力就会大大加强。天下中碱玻璃球窑,万元产值能耗3吨标煤以上,高于天下能耗平均指标2倍,要想达到万元产值1.2吨标煤的方针,没有别的出路:那就是球窑企业也要搞深加工。以林州市为例:一座球窑4万吨,仅有本、美都城有大规模出产,我国现在还处于小规模产物研发阶段。玻纤深加工产物种类繁多,触角延伸到质料工业所有新的应用方面:①建筑材料工业玻纤深加工产物已普及应用到玻璃钢产物、水泥制品、磨擦密封质料、石膏加强、大理石加强、加强菱镁质料、防水质料。②城市建设方面:公共交通、修建外墙外保暖、内墙扮饰装修、土工质料、五金水暖的维护质料、体育运动场馆、美化情况举措措施、汽车站防雨蓬、电影院幕布。③电绝缘制品,玻纤布、带、管,多功能高性能产物正在不断呈现。④环保设备、防腐、过滤、耐高温玻纤制品的用量与日俱增。上述范畴应用的玻纤制品都因此纱线、复合纱线、毡类、织物类多种质料复合而成型的,这些个产物十分合适中小玻纤企业出产。企业规模年销售额,铂金坩埚拉丝企业就不会有好日期过。本年准入制度的颁发,已引起各地各级政府的高度重视,河北的任丘地区、安徽的旌德地区起头清理瓷土坩埚拉丝企业,年内好强力压制进行关闭这些个企业。这是各级地方政府响应国度招呼,为我们玻纤行业做的一件大好事。但愿玻纤企业要鼎力大举共同,有钱的斥资,有力的着力,企业不能毫无反应,就等着捡便宜。另外,各地方玻纤企业要指导关闭的瓷土企业走正途,想措施让她们有饭吃。改邪归正要有光明前途,否则她们会异地搬迁、死灰复燃。固然,玻纤协会有义不容辞的责任,凡是找到文秘处的瓷土坩埚玻纤出产企业,我们城市给予详细帮忙。全行业拉一把误入邪路的知错之人,这个行业的调和建设就会早日使成为事实。(摘自:http://www.cnbxfc.net/pd/sl/7_echo.php?id=18967)
其实,评论员无非也就是讲,中国的玻纤目前大部分还处在原材料出口,大多还是初级产品。要长久的发展下去,企业要有自己的创新,要向玻璃制品的深加工去调研去发展。目前国内的很多高端玻纤产品都是靠从国外进口,国内的玻纤嗦生产的产品还达不到这些要求。国外从中国以进口原材料的价格进口,加工之后以原材料几倍的价格再销售到中国,听上去感觉总是怪怪的。中国制造和中国创造仅一字之差,可其中的含金量确是千差万别。希望我们是正走在中国创造的路上! |