SMC模压表面流痕雾影

扬帆起航 · 发表于 2013-1-15 09:34:55

楼主的模具剪切边的大小怎样？

xiaoan8812 · 发表于 2013-1-22 20:15:11

扬帆起航:楼主的模具剪切边的大小怎样？ (2013-01-15 09:34 AM) 

雾影情况在更换材料的情况下已解决，就是单独的四个角上流痕还是无法解决~剪切边控制在10丝左右，四个角是平剪，考虑到无法加工才如此设计~

东来东往 · 发表于 2013-1-30 16:20:28

模压材料流动过程中的排气情况怎么样？还有就是温度是否均匀。

shanghai252 · 发表于 2013-2-19 15:40:57

10楼正解，10丝平剪的话很难保持压力，需要材料的增稠和流动性去配合的

city__star · 发表于 2013-5-9 10:16:23

因为模具间隙过大造成跑料过多引起雾状斑的同时肯定也会使留痕变为明显的，否则只能说铺料时流动距离过长了。建议角上先堵上料试试，不过在试的时候还是注意一下模具垫块的间隙吧

sean_mao · 发表于 2013-5-10 09:31:25

主要原因:
1\\模具温度不均匀,四个角温度过低,造成压制表面雾化,调整模具的进出口位置,可以交换,以达到温度均衡;
2\\四个角的流痕是因为铺料的关系,两边的料都向中间流,造成两者的自然排拒而产生流痕,应该根据产品的形状现场调整铺料方式.

希望以上对你有所帮助。

扬帆起航 · 发表于 2013-8-27 11:24:07

xiaoan8812:雾影情况在更换材料的情况下已解决，就是单独的四个角上流痕还是无法解决~剪切边控制在10丝左右，四个角是平剪，考虑到无法加工才如此设计~ (2013-01-22 08:15 PM) 

模具剪切边设计成横剪（也就是平剪)是很容易出问题的，很容易因溢料问题导致产品边缘等部位出现压力不足而出现失光等缺陷。

都市牧牛 · 发表于 2013-9-14 11:01:35

1.产品表面出现雾斑
是材料在型腔里面固化时，因材料的收缩，和模具表面分离造成，另外还有一点，检查材料的熟化程度，如果材料的熟化不好，也容易出现上诉问题。
建议解决办法
a.增加投料重量，调高成型压力
b.增加材料模压黏度
2.产品边缘部分出现流纹
是模具溢料间隙不匀引起，楼主检查产品，看一下流纹的方向，如是横向流纹，意味着横向流纹部分溢料间隙偏小，材料在型腔的的流动过程中变向，如果是纵向流纹，则是出现流纹的部位溢料间隙偏大，建议解决方法
a.调整铺料方式
B.降低上下模温差
以上观点，仅供参考

都市牧牛 · 发表于 2013-9-14 11:02:28

如楼主需要，可联系我
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