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求助分层问题

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发表于 2013-1-17 13:43:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在公司用的是含蜡的不好和聚酯,手工积一层不含CACO3的不饱和聚酯,硬化后再喷上一层含CACO3 50%左右的不饱和聚酯。问题是两层之间分层,主要现象是开孔后观察并没有分层,但是只要在连接界面稍加施力,就容易分层。初步估计是打磨没做好。本人刚毕业,学的是应化专业,第一次接触玻璃钢,不是很懂。谢谢指导。
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发表于 2013-1-17 14:10:53 | 显示全部楼层
蜡在树脂中起的作用是脱模和增加外观的作用。第一层树脂中的蜡迁移到树脂表面,当然会影响和第二层树脂的粘合。 建议第一层树脂不用蜡和脱模剂,第二层树脂中可添加一些无机脱模剂,蜡也不要添加,并通过外用脱模剂来辅助脱模。应该可以解决你的两层材料不粘合的问题。
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 楼主| 发表于 2013-1-17 16:27:02 | 显示全部楼层
首先谢谢您的指导。但是这个是否可以通过打磨解决呢,因为如果不加蜡,固化后表面会发粘,易沾上灰尘,影响后面的积层。补充一下,我们是在亚克力板上成型加固,不需要脱模的。我本来的想法也是积完最后一层后才喷上表面膜。
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发表于 2013-1-18 13:51:24 | 显示全部楼层
这一类的一般都是一次积层完成。分层受环境、树脂、操作等影响比较难处理。
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 楼主| 发表于 2013-1-18 16:42:09 | 显示全部楼层
哦,谢谢指导了
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发表于 2013-1-31 15:23:32 | 显示全部楼层
液蜡的话一般只在最外层树脂中加入,可以提高光洁度;
脱模用的固体石蜡则是涂在模具表面,一般不会添加到树脂中;
由于你做的是2层复合,所以在第一层硬化后进行第二层手糊时,必须打磨第一层;打磨完之后在铺层前要先刷一遍树脂后再行铺层;检查配比,是否影响粘接
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发表于 2013-1-31 18:48:33 | 显示全部楼层
在第一次铺层完成后覆盖上脱模布等固,在第二次铺层前撕掉脱模布即可
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