胶衣在应用中的常见问题及原因分析

rz2007

胶衣在应用中的常见问题及原因分析

1.胶衣起皱

出现此问题，主要是胶衣固化不均匀造成的，造成固化不均的情况有：
主要原因：
胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
环境湿度大，生产环境的温度低。
环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
胶衣基体树脂的小分子含量高，喷涂过程中带进水或污物。

2.针眼，微孔
出现此问题，主要是胶衣中含有空气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的。
　
主要原因
胶衣的凝胶时间短，固化剂加入量大。
胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道喷涂量大。
喷射时雾化差，离模具太近或太远。
胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
脱模剂不当，模具表面受到污染。


3.裂纹和裂缝

主要原因：
模具表面有裂纹。
胶衣太厚，放热温度高。
结构层内部的冲击力造成胶衣表面蜘蛛网状裂纹。
脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
结构层所用树脂太韧，固化度不够。

4.鱼  眼

出现此问题，主要是因为存在表面张力造成的。
主要原因：
模具上有污染物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
胶衣中有不洁物，喷涂管道内有不洁物。
胶衣太薄。


5.流  挂
　
主要原因：
胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
模具表面涂的脱模剂不对。


6.纤维外露

主要原因：
胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
纤维滚压太重。纤维外露
主要原因有五：　　　　　　　　　　　　　解决方案：
积层板先于胶衣固化　　　　　　　　　　　检查固化剂的量，型号及固化时间和湿度
未完全固化就开始离模　　　　　　　　　　延长制品在模具上的时间
胶衣层太薄　　　　　　　　　　　　　　　确保胶衣在推荐厚度
积层板放热太集中　　　　　　　　　　　　分层施工或造船低放热结构树脂
不合适的增强材料　　　　　　　　　　　　结构层每一层选用表面毯或粘接树脂不要
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用方格布作第一层　

7.制品胶衣光泽不好
　
主要原因：
模具的光洁度差，表面有灰尘等。
固化剂的含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
环境温度低，环境湿度大。
胶衣层未完全固化就脱模。
胶衣内填充料高，基体树脂含量少。
胶衣局部变色
　
主要原因：
颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。
胶衣的基体树脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。
胶衣太厚，凝胶时间长，树脂和颜料分离。


8.

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8.胶衣局部变色
　
主要原因：
颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。
胶衣的基体树脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。
胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。
胶衣太厚，凝胶时间长，树脂和颜料分离。

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胶衣使用指南
胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀，耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此，选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。由于ROLAND使胶衣制品有高的光泽、耐候性好和耐磨性等优异性能且操作方便，自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣。ROLAND胶衣配方中选用专用的不饱和树脂做基体，采用高品质进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以ROLAND表现出高表面光泽、高表面硬度、高弹性和耐用性。
为了确保得到一个满意FRP制品，并获得最佳的外观，模具要预先充分处理，对胶衣的操作要正确，这是相当重要的。对操作人员的培训也是十分必要的。
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使用胶衣时，不管是喷射还是手刷，应用工艺如下：
1   使用前选择好合适的胶衣类型。
2   使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。
3   使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要慢以免混入空气。
4   开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在16-30°C，理想的模具温度应该比胶衣温度高2-3°C。这样，固化后得到一光泽更丰满的RALAND胶衣表面。
5   车间内相对湿度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6    模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮类的脱模蜡。用水溶性脱模剂必需等其水份蒸发完后再涂装RALAND胶衣。
7    RALAND使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（〈=2%）
8    RALAND使用固化剂为MEKP，用量一般在1-2%。如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得RALAND的耐水性和耐候性降低。
9    如自加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌。
10   喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2到3遍，这样也为了获得好的脱泡效果。
11   喷射RALAND胶衣时，选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离（50-80cm）及垂直方向，喷枪应均速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向里移动，后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直。喷枪要拿到模具外面停止。
12   为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4-0.6mm（相当于每平方米500-700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。
13   对于模具的困难部分，如深糟，喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。
14   确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会引起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。
15   一旦胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上），进行下一步的操作。
　
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下列情况应注意：
1   胶衣存储时应避免阳光直射，温度

众友井盖

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