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请高人指点一二  BMC材料开裂  气孔问题

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发表于 2012-8-30 08:45:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
高手达人们  你们好
   我是当入这行的新人,有几个问题想请教大家,我先用文字表达一下,然后再上图供大家研究。
  第一大问题就是开裂,我们做的产品有多种型号,唯独做最大型号时会同时出现开裂和气孔问题,我在网上也查了N多资料,也知道点大概是什么原因产生的,就是解决不了,跟供应商谈过,他们说也改进了成分,这一批他们拿过来的料开裂比例是比以前少了,但下一批就不行,还是回到以前,那这能说明开裂问题跟我们设备和模具没关系,和他们的材料有直接关系,我能这么说吗?还有个现象就是他们改进后料跟以前的料我们开裂地方不一样,下面会有图给大家看。开裂问题跟流动性有直接关系吗?高人们看了下图能给我点你们的意见,看法和解决办法。
  

改进之前裂缝  在底部

改进之前裂缝  在底部

改进前裂缝加气孔  在底部

改进前裂缝加气孔  在底部

在试新料  第一模活  这是温度高造成的吗?

在试新料  第一模活  这是温度高造成的吗?

改进后料子   裂缝在活的侧面

改进后料子   裂缝在活的侧面

改进后料子   裂缝在侧面

改进后料子   裂缝在侧面
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发表于 2012-8-30 08:54:13 | 显示全部楼层
流动导致纤维定向排列,脱模时受力导致的开裂,改善收缩性,改变铺料
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发表于 2012-8-30 09:54:15 | 显示全部楼层
如果同样的材料做尺寸小的产品没问题,而做尺寸大的有开裂,那么开裂的主要原因可能是BMC材料对于大尺寸产品而言强度不够,首先试着提高BMC材料的纤维含量看看有没有效果。
另外再考虑收缩率是否匹配
你们自己也必须检查一下模具表面的温度是否均匀?温差太大很容易出现很多问题。
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发表于 2012-8-30 09:55:12 | 显示全部楼层
气泡问题最先检查模具表面温度是否正常
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发表于 2012-8-30 10:26:30 | 显示全部楼层
制件大,BMC加入时候要考虑到怎么放有利于其排气避免针孔。制件大,材料流动的相对距离就远,而这个过程会导致组分包括玻纤的不均匀性和一部分BMC预先固化从而导致外观的不良和裂缝的出现,这个你就要和他们沟通怎么在配方上适用于你们的产品,个人愚见
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 楼主| 发表于 2012-8-30 10:58:57 | 显示全部楼层
关于收缩率  2家供应商给我数据,一家是千分之2-3   一家是近乎于零的收缩率    关于玻纤问题 玻纤的长度也会影响流动性吧  能否给个建议  我这种产品玻纤长度为多少比较合适?
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 楼主| 发表于 2012-8-30 11:12:12 | 显示全部楼层
我对我的问题补充几点,我家产品上气孔问题,我感觉是由于模具原因才导致的,我家模具上是没有排气孔的,还有就是注塑方式是注射式的(不知道这样描述对不对)
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发表于 2012-8-30 11:59:21 | 显示全部楼层
开裂,我觉得主要还是跟流动有关系,你有没有发现开裂的位置的规律,是不是在材料流动最大,或者受剪切挤压最厉害的位置,可以从这方面入手想办法解决,另外,成型的最高压力和温度适当调节一下,也应该可以减少这种情况吧(估计无法彻底解决);气泡的话可能就像你自己所说的那样,制件太大,排气不足,如果是注射的话就很难从工艺上解决了。我瞎说的。
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 楼主| 发表于 2012-8-30 12:46:59 | 显示全部楼层
我想请问下,玻纤的价格,还有一些所谓BMC材料的辅料指什么,一般辅料的比例占多少?我让供应商吧玻纤长度弄短点  他们说成本要上去,他们现在用的是6mm的,不知道改成5或4的成本会上去多少?
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发表于 2012-8-30 15:05:20 | 显示全部楼层
开裂部位产品的厚度有多少?
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