遇到难题，请高手赐教，谢谢！

zhaoshuli · 发表于 2014-3-31 17:52:40

最近接了一个拉挤产品，是个梯形，厚度15mm，中间有个10mm的孔。客户要求产品达到（UL-94）FV0级阻燃。
遇到如下问题：
1、孔径位置总是移动，尺寸变小，最好的一次是开始合适，后来发现孔又移开原来的位置了，芯棒固定有什么好的方法吗？；
2、我用的乙烯基树脂，单独拉不带芯棒的产品很顺利，加上芯棒后拉力很大，产品刚拉出模具一段后纤维就被拉断，拆了几次模具了，但用不饱和的树脂拉就很顺利；
3、尺寸收缩：厚度、宽度、孔径都有收缩
拉挤速度大概26cm/min，纱含量60%（表面加毡），温度设置100/135/130℃
请高人指教，怎么更好的固定芯棒？用乙烯基树脂拉芯棒为什么会产生那么大的摩擦阻力？尺寸收缩怎么办？

whtzcgd · 发表于 2014-3-31 20:12:10

芯棒固定，我想应该是对的。问题就是怕你进纱有问题。就收缩，你加点防收缩的就行。我用的是聚苯乙烯

bamstone · 发表于 2014-4-1 12:26:18

1、可能是预成型模设计不合理，导致模内压力不平衡，推动芯模偏移导致。
2、乙烯基树脂的活性一般较低，而且粘接能力比不饱和强，对工艺的调整要求更高一些。可以通过工艺调整解决，也可以通过换用专用高活性拉挤乙烯基树脂解决。
3、降低树脂含量或使用低收缩剂，建议PVAC型，PS型不太适合拉挤使用。

zhaoshuli · 发表于 2014-4-1 12:36:24

有道理，谢谢！

gogogo · 发表于 2014-4-2 13:39:00

预成性设计有点问题，，尺寸收缩模具可以放大尺寸
温度低了点

放牛山娃子 · 发表于 2014-4-3 13:12:03

关于第一点：精确定位，难调易稳。
         粗放定位，易调难稳。
关于第二点：“我用的乙烯基树脂，单独拉不带芯棒的产品很顺利”，说明模具没问题。
         “加上芯棒后拉力很大，产品刚拉出模具一段后纤维就被拉断”，有三种可能，一是芯棒的质量（直线度和表面光洁度），二是调节问题，芯棒与模具不在一条轴线上。三是模具温度达标，芯棒温度不达标（第三种可能性最大）
         “但用不饱和的树脂拉就很顺利”，直接找树脂厂，由他们给你解答这个问题。本人用过多种乙烯基做拉挤，没遇到相关情况，无法提供帮助。
关于第三点：地球人都知道。

放牛山娃子 · 发表于 2014-4-3 13:15:09

gogogo:预成性设计有点问题，，尺寸收缩模具可以放大尺寸
温度低了点 (2014-04-02 01:39 PM) 

楼主没说是加热板温度还是模具温度。

我想他既然无芯棒良好，不饱和良好。说明温度不是最主要原因。

个人观点，非常片面

放牛山娃子 · 发表于 2014-4-3 13:18:15

bamstone:1、可能是预成型模设计不合理，导致模内压力不平衡，推动芯模偏移导致。
2、乙烯基树脂的活性一般较低，而且粘接能力比不饱和强，对工艺的调整要求更高一些。可以通过工艺调整解决，也可以通过换用专用高活性拉挤乙烯基树脂解决。
3、降低树脂含量或使用低收缩剂，建议PVAC型，PS .. (2014-04-01 12:26 PM) 

如果是预成型不合理，不饱和也应该压力不平衡，我想芯棒不会跟"不饱和”是朋友，跟“乙烯基”是路人吧。

gogogo · 发表于 2014-4-4 13:48:15

楼主的FVO级别的阻燃，，个人认为级别比较高，，要想想办法

gogogo · 发表于 2014-4-4 13:50:39

个人觉得这个速度，，固化方面有点问题，，导致拉挤可能变大

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