想了解E44加T31固化剂生产出来的产品问题

火车头

如果我用E44环氧树脂加入T31固化剂(树脂7:3固化剂).生产出来的产品的韧性高还是低?
另一问题是:我主材料是E44环氧树脂用什么的固化剂会使产品韧性高,硬度高? 加什么稀释剂会使E44的粘稠性减低而不改变成品的硬度?

biyebo

韧性高一般硬度比较低，你产品的使用要求能否透露一下？我们讨论一下。
“用E44环氧树脂加入T31固化剂(树脂7:3固化剂).生产出来的产品的韧性高还是低”这个问题难以回答，高低是比较得出的，环氧树脂本身就是脆性材料，韧性低，但是比石材的韧性还是要高的。一般说来，用三乙烯四胺固化比用间苯二甲胺韧性高。

星火燎原

7比3？ T31的配比最高是25%，你这样就等于加到了40%以上，性能定不好。

some2001

    现阶段，国内生产商大部分采用T31做固化剂，后期强度下降大，耐久性不好。
    国家准备采用欧洲标准，必须通过耐湿热老化试验：50℃/RH95%以上/90天，强度下降率1）小于10%--A胶，2）10-15%--B胶（60天）。
    解决方法：提高胶粘剂的耐热性和耐水解性和耐温度冲击性。抗疲劳性测试。
看你要在什么上面使用了阿，不过T31现在在很多行业上已经受限制了，不过省成本是绝对的

biyebo

看看这个：
T31固化剂经过几十年的发展，已经在国内液体固化剂中稳居总量第一，由于历史的原因，人们一般把酚醛胺改型的固化剂都叫做T31，对于如此广泛的一种产品，没有一个较为完善的分类方法，致使应用厂家长期困惑，本文就作者个人的理解提出一些建议，共同行探讨，以使尽快形成一个各方便于理解和操作的初步标准。
一、 概述
    T31是酚醛胺环氧固化剂的通称，国内生产T31的厂家不完全统计有100余家，但真正形成批量的厂家相当少，根据我掌握的资料，1000T/a以上的生产厂家只有3—5家。
    依据所使用的材料不同，生产方法会有所差异，但基本上均沿袭资料介绍的mannich反应后脱水工艺。
    T31最早的配方中使用的胺均采用乙二胺，随着用户的需要，逐步引入了二乙烯三胺、三乙烯四胺、TAC、TAB、TTA、TDC等各种胺类，所使用的醛类材料也不局限于甲醛，有的厂家开始使用乙醛、水杨醛等其他醛类材料，分类材料也过渡到对苯二酚、间苯二酚、甲酚等含羟基材料，这些改进都是为了一个共同的目标――满足客户具体需要，改进固化物性能。
T31使用材料表
序号    最初材料    改进引入材料
1    乙二胺    二乙烯三胺、三乙烯四胺、TAC、TAB、TTA、TDC
2    甲醛    乙醛、水杨醛
3    苯酚    对苯二酚、间苯二酚、甲酚
4    其他    -
新材料的引进使T31的性能各异，差别很大，致使用户无所适从，因此，规范一个相应的标准，是目前固化剂领域急需进行的工作之一。但由于生产厂家分散，各厂家产能、技术水品差异很大，有的一年只有十几吨产品，自己生产自己销售，也没有相应的质量保障和研发队伍，根本不把标准当回事，只要有人要就做；而规模比较大的厂家又缺少沟通，致使市场混乱，质量良莠不齐，影响整个行业的信誉。
二、 标准的提出
    根据我查找的的国外相关资料和我们近几年生产研发经验，规划从以下几个方面着手这项工作。
    1.胺值
    胺值是胺类固化剂的最重要的指标之一，其数值大小直接决定着固化剂的用量、操作施工规范、制品性能，因此，胺值应该做为牌号的最基本部分之一。
    拟采用在生产厂家后用数字表示，标准中可以规范一个区间。
    2.水分含量
    现阶段对于固化剂来讲应该不含水份，为什么把这个指标作为固化剂一个重要指标，主要是基于以下几个方面：
    水性环氧树脂的迅速发展，要求固化剂含一定的水分，为了保持标准的相对稳定不变，提前设置这项指标。
    客户需求也是设置这项指标的重要原因之一，有的领域不需不含水分的T31，如果没有这项指标，会造成不必要的能源、资源浪费。
    生产工艺原因――由于生产设备、工艺原因，有的厂家很难达到原来T31发明初衷的设想，考虑的国内的具体情况，一些小的厂家还需生存，并且也是对市场的重要调剂补充之一，设置这项参数会有利于细化产品。
    水分含量建议在牌号上能够明显的给予标识，以利用户正确选用，拟在胺值后面用W标注，在其后用数字标注百分含量
    3.生产厂家标识
    厂家标示可以方便的区别不同生产厂商，便于用户选择，对不注重质量的用户是一种威慑，利于提高整体行业水平。
    4.粘度
    粘度作为固化剂来讲是施工的重要参数，也是一个直观指标，一般来讲，粘度越高，分子量越大，粘度越低，分子量越小，但对于一般用户来讲，低粘度更便于施工。但对于T31这个产品来讲，其重要性要远低于前三项指标，为了不是牌号过于复杂，只把其列在标准指标之内，而不再标注在牌号上。
    5.机械杂质
    由于生产和工艺材料等原因，可能会夹杂一些机械杂质，尤其是回用包装的单位，各种杂质更易掺入，其掺入会直接影响固化物质量。
    6.颜色
    对于T31产品，颜色始终是一个争议的焦点，由于近来大量假货充斥市场，对最终用户来讲已经认为颜色越浅越好，这实际上是一个一种误解，因为颜色越浅其含水量越高，含水量低的T31由于脱水时间长、温度高，不可能有较浅的颜色，规范这个产品，本人建议不把这项指标作为强制指标，只作一项参考指标。
三、标准草稿
    1.标注方法
    2.具体细分比较
    以天择实业T31牌号为例:
    该公司现在标注方法:  
型号    胺值mgKOH/g    对E44加入量(100份树脂)    和树脂混合(外观)    固化物(外观)    价格(参考)
TZ -45    450±20    10--30    乳白    白    12000元/吨
TZ -50    500±20    10--30    半透明    半透明    14000元/吨
TZ -500    500±20    10--30    透明    透明    15000元/吨
TZ -550    550±20    10--25    透明    透明    16000元/吨
TZ -600    600±20    10--25    透明    透明    18000元/吨
    四、需要解决的问题
    1.胺值允许偏差±20mgKOH/g是否合理？±10mgKOH/g可以不可以？厂家能否实现？
    2.水含量±2％是否合理？是否只限上标更合理？
    3.机械杂质可否不作为指标考察？
    4.颜色问题如何解决？如何扭转市场误解？是否也作为强制指标？
    5.由什么单位、什么人来牵头整理？费用问题？
    6.只作行业内控指标还是一次上升为GB？

（作者：天择实业总工程师  郑州大学硕士生导师  张兴喜）

jiguanghe

说的很好啊