目前哪家SMC树脂做的比较好？洋洋得意请进

bamstone

龙大侠最后这几段话，简直是说到我心坎里去了，呵呵！

bamstone

引用第90楼龙啸天于2006-11-16 22:07发表的“”:
透露一个数据，江苏某厂今年1－10月分精对苯树脂产量已经超过6000吨。其中一个品种浇注体的热变形温度超过135度，而延伸率却有3％。信不信由你。

我一直固执的认为，热变形温度是个鸡肋。当然，我说这个话题并不是针对龙大侠说的这段话，也不是针对某厂家，只是纯粹的技术概念。
1、热变形温度，是小应力状态下的温度，根本没有多少实际使用时的指导意义。
也就是说，热变形温度测出来多少度，我们却没有办法知道在多少度下什么环境使用是安全的。
2、热变形温度的评价范围有限。
就我做实验的情况看，一般耐热树脂在测定热变形温度的时候都有一个尴尬，就是一般加热到260度左右的时候硅油都冒烟了，而试样却还没有变形。等把试样拿出来一看，表面都已经有了深深的压痕。很明显，这个时候树脂早已经不是玻璃态了，已经软化了，而热变形温度却没有反应。
3、热变形温度没有明确的物理意义。
热变形温度最尴尬的一点就是没有明确的物理意义！
也就是说，这个温度下，树脂究竟发生了什么物理上或化学上的变化是没有的。
不像Tg，它评价的是玻璃态向高弹态的临界变化点。
而热重曲线评价的是树脂的热稳定性。
热变形温度仅仅适用于两种树脂的对比，只是一个相对参考量而不是绝对量。
我的个人偏见来看，评价热稳定性，以美国的ASTM E 1877-1997标准，从热解重量分解数据计算材料的耐热性的标准规程（Standard Practice for Calculating Thermal Endurance of Materials from Thermogravimetric Decomposition Data）为宜。但是，这个标准不适用于评价SMC/BMC等产品。这是因为SMC/BMC内的无机成分太高，就是把树脂全部都分解了，失重也没有多少。
而定性的评价热机械性能，首选还是DMA测试。它测定的是材料在温度变化下的模量曲线，物理意义很明确。但是快速的评价材料的热性能的时候，我觉得DSC是首选，而且特别适合调整配方等应用。DSC最大的优点就是速度快，测定一个样品只需要几分钟时间。而且我通过对dsc和dma的对比发现，dsc测得的Tg准确度是很高的。dsc测得的Tg，一般比DMA测定的模量变化拐点温度（也可以叫Tg，但是前者更能代表Tg）要高出10-20度，这个差值基本上是稳定的。DSC测定Tg的原理是，聚合物在从玻璃态向高弹态转变的时候，其热容会发生变化。热容变化时就会有热量的变化，体现在dsc曲线上就有一个台阶，可以测定出Tg来。

当然，要说明的是，使用Tg评价热机械性能比较适合热固性聚合物。而对热塑性就不太适用了。比如，最明显的PE和PP，他们的Tg都很低，我们使用的时候一般参考的是Tm了。

促进剂

恩,大家都在行业混的,两位老大都不是吃素的,呵呵,和气为好!和谐社会,和谐社会! [s:1]

bamstone

我也来搀和一下，借借这个帖子的人气，说说其它的问题！
跟王龙论战无关哦！

bamstone

引用第94楼促进剂于2006-11-17 10:45发表的“”:
恩,大家都在行业混的,两位老大都不是吃素的,呵呵,和气为好!和谐社会,和谐社会! [s:1]

你也不是吃素的，只有我是小瘪三，是吃素的，呵呵！

促进剂

哎,最近胃不好,一直吃素呢! [s:6]

龙啸天

引用第86楼bamstone于2006-11-16 21:01发表的“”:
龙大侠满世界跑啊，一会在广东，一会在山东；我现在也在山东，呵呵

这次去了山东几天，感触颇深。主要是为了新戊二醇去的。过去我们一直代理韩国LG和日本MGC公司的新戊二醇，可是，去年国内厂家如雨后春笋一般蓬勃而出，把市场价格打得一落千丈，逼得我们不得不转为代理国产货。但是，最近发现，国产货价格涨得离谱，基本上快要接近进口产品的价格，所以跑去看看究竟。
三天跑了五家新戊二醇厂，终于搞明白了为什么价格上涨如此厉害。
首先是原料供应。国外的新戊二醇工厂都是一体化的，原料自我配套，国内除了吉化巴斯夫以外，大部分都是需要外购材料异丁醛。而国内生产异丁醛的厂家屈指可数，其中又以齐鲁石化最大，因此，齐鲁周围才出现了七八家新戊二醇工厂。但是，今年情况出现了变化，美国伊斯曼公司作为世界上主要新戊二醇生产商原本在中国有很大市场份额，但是，被日本韩国特别是国产产品一冲击，基本上退出了中国市场。现在，它换用了另外一种方法进入中国--与齐鲁石化合资，大量采购齐鲁石化的异丁醛，生产另外一种产品。由于采购数量极其巨大，付款方式相对优惠，因此，齐鲁石化把大部分异丁醛都卖给了伊斯曼，这样，就断了国产新戊二醇工厂的后路。

龙啸天

其次，环保与安全要求的提高，大幅度增加了成本。以前这几个厂基本上都没有象样的环保设施，安全设施也很简陋，就是几个灭火器。现在，按照新的要求，全部要重新整改，因此，基本上家家都在投巨资搞环保，搞安全。有一个厂，光是可燃气体报警装置就化掉七十多万元。两项整顿加在一起，大部分企业都要投入二三百万元。
第三，质量标准的提高。原来国产新戊二醇有一项指标比进口产品要差，就是铁离子含量，因此，产品容易变黄，现在，为了达到进口产品一样的质量标准，这几家厂也都在技术改造，更新设备，增添检测手段，为此，成本也在大幅度增加。

龙啸天

坦率地讲，如果这样搞下去，国产新戊二醇的竞争力就会被削弱，甚至荡然无存，这对国内民族工业无疑是个损失，同时，也使得我们这些贸易商又不得不重新被捆在老外的战车上，毕竟随着人民币不断升值，进口产品越来越便宜，而且，进口可以使用远期信用证，资金比较宽裕，不象国内厂家，一定要现款。
但是，这种情况的出现，不能不引起我们的思考。联想到最近与老王的一些争论（本人决无意再次挑起争论，只是就此话题，就事论事），我一路上就在不停的思考，我们中国的产品，如果没有了成本的优势，我们还有什么？；而按照我们大部分厂家现有的运营模式和国家不断严格的管理，我们的成本优势又能保持多久呢？
看来，不走创新之路，这路总有走不下去的一天。
可惜的是，我去过的这几家厂，没有一家思考过同样的问题。他们的做法就是，有钱赚就做，没钱赚就停。我不知道到底有多少家中国企业是这样的，恐怕不在少数。
面对这种现状，难道我们还能乐观起来吗？

促进剂

新上的顺酐开工都不好,所以现有顺酐厂日子都还好过,并没有象龙大侠预料的那样涨库.今天中午刚刚和北方一大的顺酐厂销售经理吃过中饭,她的预计是顺酐厂日子难过的时候会出现在明年中期,也就是新的项目运转都很正常了以后.明年顺酐将进入微利时代!