关于不饱和聚酯固化的问题！！！！！！

夜猫

加点甲基苯乙烯就好了

曾南凤

引用第9楼bengong于2008-10-06 16:17发表的  :
请问楼主用得是不饱和树脂吧！如果是这样的话，就把放热峰降低就可以了！

想请教您一下“bengong”：不饱和树脂在固化过程中，除了控制引发剂促进剂的用量外，还有什么方法可使发热峰下降？请多多指教！

做人要厚道

甲基苯乙烯用来替代苯乙烯有较好效果，不过客户已有的树脂再添加甲基苯乙烯就不是很可行了，加少了，效果不明显，加多了，单体含量较高会影响物理性能。
不如加点助剂HZ639，若加入1％的量，放热峰应该可以降到100度以内，而且对胶凝时间影响不大。
其他技术问题加群23786419，寻求解决方案

everywhere

1000分之3的促进进还算多吗？我个人觉得促进剂的比例没有问题，一般要加1000分之5至8，1%的也不在少数！
我觉得问题是：
1、手糊工人在操作过程中树脂用量过多，放热时温度过高导致树脂开裂；
2、如果产品比较厚，要分多次手糊积层，不要一次糊完，要不模具没被烧坏你就阿弥陀佛吧。如果产品不是很厚，一定要一次成型，那建议在加入固化剂的过程中采用递减的方法，即固化剂比例1.5%、1.4%、1.3%。。。递减，这样的话后糊制的树脂可以在之前树脂放热时很快固化（毕竟我们用的一般都是热固性树脂），即节约固化剂又能减少树脂的放热温度，但这个梯度如何掌握要靠你在生产的过程中摸索。

bengong

就是树脂活性太高了，把活性降低就可以了。
如果引发剂和促进剂减少到极限，固化就会出现问题，或者不固化。所以我一般不建议改变引发剂和促进剂之间的合理使用配比范围

soundsee

促进剂也是有浓度的,浓度不同加入的量肯定会不同,不要一概而论!!!!!!!!!!!

linna

固化劑減少, 但不能低於1%

link76

树脂厚度不能太厚,固化剂再少点.

ccrchina

尽量使用放热峰值地的树脂，比如工艺品树脂，或者大理石树脂等。

玄武

不饱和聚酯树脂在固化时伴随有较大的收缩，一般体积收缩率达6-10%。这种收缩会使材料严重变型甚至破裂，尤其是在模压成型工艺中(SMC、BMC)。为了克服这一缺点，通常采用热塑性树脂作低收缩添加剂。在这个领域的第一个专利是1934年杜邦公司，专利号为U.S.1,945,307。专利叙述了二元羧酸与乙烯基化合物的共聚合反应。很明显，在当时，这项专利开创了聚酯树脂低收缩技术的先河。此后，有很多人志力于共聚物体系的研究，这些共聚物体系当时被认为是塑料合金。1966年Marco的低收缩树脂被首次用于模塑成型中并用于工业化生产。其后塑料工业协会将这种产品称为"SMC"，含义为片状模塑料，它的低收缩预混配合物"BMC"含义为团状模塑料。对于SMC板材，一般要求树脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韧性和A级光泽，要避免表面有微裂纹，这就要求配合的树脂要有较低的收缩率。
常用的低收缩添加剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。