CNG-2钢质内胆环向缠绕复合气瓶工艺提问-我问你答

lwhlyd01

增加轴向铺层，可以做到无裂纹。一个完好的气瓶是不允许有环向裂纹的。自紧、水压试验、工作时复合材料层都会产生挺大的轴向应力。

且听风吟

引用第3楼lwhlyd01于2009-05-31 10:42 PM发表的  :
增加轴向铺层，可以做到无裂纹。一个完好的气瓶是不允许有环向裂纹的。自紧、水压试验、工作时复合材料层都会产生挺大的轴向应力。

无裂纹是理想状态,现在国内没有一家公司能够做到无裂纹.包括北京天海.
增加环向铺层,问题在于怎么加法,都是缠绕.又不可能跟FPR一样,做到铺层.自紧的时候,轴向变形大,钢瓶的轴向变形,把纤维层拉的开裂.这个问题现在没有一家企业解决了.
  假设,就算能够做到铺层,除非是全缠绕,不然还是无法让轴向变形减小.最终肯定会传导到环向玻璃纤维层.
   再假设,对于全缠绕的复合气瓶,如果,树脂体系的延伸率无法达到一个很高的水平,整合气瓶还是会开裂,包括环向,头尾.

qwe000333

不太了解环向缠绕气瓶，是否可以 改善轴向刚度

且听风吟

引用第5楼qwe000333于2009-06-03 04:28 PM发表的  :
不太了解环向缠绕气瓶，是否可以 改善轴向刚度

欢迎楼上的提想法,但你想怎么实现呢.说说具体的方法

bamstone

出个馊主意：
瓶子做完以后，表面做一层断裂伸长率超级大的涂层，里面即使裂了，外面不裂，灰进不去，就看不到了。

且听风吟

引用第7楼bamstone于2009-06-03 07:54 PM发表的  :
出个馊主意：
瓶子做完以后，表面做一层断裂伸长率超级大的涂层，里面即使裂了，外面不裂，灰进不去，就看不到了。

    这个想法好像不现实,因为如果基材断裂,就算涂层韧性再好,断裂产生的能量足以把外面薄薄的涂层裂开.你这个想法还不如在基材外面,再缠一层韧性极高的纤维.这样可能会好的多.

bamstone

不知道环缠气瓶，有没有一定要缠绕角大于某一个值的说法？
如果没有，我想是否可以减小一点缠绕角。

还有，国内没有厂家做出理想的产品，国外有没有？

且听风吟

引用第9楼bamstone于2009-06-04 09:05 AM发表的  :
不知道环缠气瓶，有没有一定要缠绕角大于某一个值的说法？
如果没有，我想是否可以减小一点缠绕角。

还有，国内没有厂家做出理想的产品，国外有没有？

国外应该这也是个问题。缠绕角主要问题在于不是全缠绕，只包住筒体部分，而钢瓶轴向的变形导致纤维环向开裂，这个问题基本上很难避免。因为环向层的轴向强度是很低的（理论上是不承受轴向应力，由内胆承受），这样，由钢瓶传导的轴向应力，肯定会导致环向层开裂。
    当然，树脂体系，缠绕工艺的不同，对裂缝的大小肯定会有不同的影响，有的厂可能裂缝很细，但仔细看，整个瓶子上也是布满了环向裂纹，一般都有五六条以上。有的厂裂的大点，可能外观上看着明显，更可怕一些。
    当然，如果有一种树脂，能够抵抗这么高的轴向应力而不开裂，同时又能保证纤维的强度，那么，也许可以做到。但是单纯依靠树脂强度来保证，裂纹肯定还是会有的。

lp111

在缠绕时，加几层大角度的螺旋缠绕（比如60度），完全可以解决环向开劣的问题。
我们就是这么做的，环向裂纹仍然有，但是完全可以接受。
楼主有无联系方式，比如QQ?

且听风吟

噢.楼上方法是一个.中材的瓶子看到没有.楼上哪一家的.
  QQ:九三二八○九一