求助：BMC板材表面有干花的问题？

宝丽金

最好是给它增稠，就没那么粘手了，粘度以用手掰不开为佳

异域蓝枫

宝丽金所说的增稠也是一方面，但到掰不开的程度，对生产效率影响太大了，企业生产基本都是手工称重和加料，这方面中间取个平衡就可以了，而且增稠过大，对料的流动性也有影响。
填料的分散，不光是搅拌时间长短的问题，还有你的加料量，建议分批次加入填料，每批填料的搅拌时间适当调整一下。
另外填料目数越大，分散约困难，如果对性能要求不是太高的话，可以适当增加填料的目数，还可以略微降低下成本。

宝丽金

掰不开可以用刀切的，很方便。如果能挤出更好了。楼主的填料是用的氢氧化铝，大概有个180-200份左右吧，铝粉目数大，180份也不少了的。如果粘度还低，还可以多加点钙粉，对表面质量有好处。

cj0hao

是他的原材料有问题

caiweishe

同意宝丽金的说法，压制板材尤其是流程比较大的产品一定要增稠的BMC或高粘度的DMC

zhaoshuli

宝丽金:照我说是你的BMC料粘度低了，增稠不够硬，料团太软太疏松，储藏空气多，受压时流动太快，可能模具合模间隙也较大，看图片是没压实的样子，说是干花的地方像是有气孔群。不知道是压力不够，还是料少了，或是料压跑掉了？既然是3mm定厚的板子，大多是有3mm垫块来支撑的，所以可能就 .. (2013-06-07 10:34 AM)

谢谢您的指导！料放在模具中间，是一团，压力是1000T，25MPa，而且中间压实的地方也一样干花，干花的地方确实有气孔，而且整个板面气孔也很多。您说的料粘度低可能是对的，我会增加粘合和熟化看看效果。再次感谢您的建议！！

zhaoshuli

异域蓝枫:宝丽金所说的增稠也是一方面，但到掰不开的程度，对生产效率影响太大了，企业生产基本都是手工称重和加料，这方面中间取个平衡就可以了，而且增稠过大，对料的流动性也有影响。
填料的分散，不光是搅拌时间长短的问题，还有你的加料量，建议分批次加入填料，每批填料的搅拌时间适 .. (2013-06-07 11:45 AM)

谢谢您的指点，感觉说的很有道理，我会去做实验来验证。粘度上是小，而且下料后有些蓬松，我会按您所说的去改进，再次感谢！

zhaoshuli

宝丽金:掰不开可以用刀切的，很方便。如果能挤出更好了。楼主的填料是用的氢氧化铝，大概有个180-200份左右吧，铝粉目数大，180份也不少了的。如果粘度还低，还可以多加点钙粉，对表面质量有好处。 (2013-06-07 12:01 PM)

您好，BMC板材有干花的缺陷通过提高粘度已经解决了，太感谢了。但是增加填料的同时其他成分没有动，压制时有一点粘模具（不好脱模），配方中，粉料：硬脂酸锌=100:3，请问这个比例合适吗？是不是填料份数越多，脱模剂的用量也得随之增加啊？

东来东往

与玻纤在团料里的浸透与分散有关系，你可以在加入玻纤的不同时间段分别取样压板实验，取样的玻纤含量有所差别，你会看到你压的板这种发白的情况是由少到多逐步呈现的，根据你的实际情况调整配比应该找到解决问题的方案！

clxsy

BMC中硬脂酸锌的量为总量的1%，就差不多了