玻璃钢产品胶衣出现问题

sunnysinger

楼上的，分析得精辟，我有体会

cxh740909

我也是刚接触这一行，发生很多问题，久病成医么，来这还得好好学习呢！

玫70

楼主如果 要是在山东  我到是  可以到贵厂看看  一起分析一下原因 [s:4]

虎子

我觉得像这种问题：可能不是胶衣太薄的问题，我发现我们员工刷胶衣的时候，有时胶衣很薄，都能看到模具，结果做出来的产品也很好呀，所以我觉得出现胶衣收缩，应该是上增强材料前，胶衣已经起模了。

虎子

我觉得像这种问题：可能不是胶衣太薄的问题，我发现我们员工刷胶衣的时候，有时胶衣很薄，都能看到模具，结果做出来的产品也很好呀，所以我觉得出现胶衣收缩，应该是上增强材料前，胶衣已经起模了。

虎子

我觉得像这种问题：可能不是胶衣太薄的问题，我发现我们员工刷胶衣的时候，有时胶衣很薄，都能看到模具，结果做出来的产品也很好呀，所以我觉得出现胶衣收缩，应该是上增强材料前，胶衣已经起模了。 [s:3]

促进剂

楼主仔细阅读全部帖子,答案已经在本楼中了!你也可以搜索胶衣版块有专题讨论的!

keeep

是收缩成小眼吧．那可能你使用的甲乙酮有问题，不妨换一家的试试，边子起皱就像楼上所说，胶衣太厚发热温度太高，气体蒸发跑出来而把胶衣层踢下来的原因，另外要看你的模具是否设默设置合理，还有就是你的促进剂和固化剂是否搅拌均匀，胶衣层凝胶是否一致，苯乙烯的挥发等情况

huangdf

一、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。

二、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。

三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。

四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。

五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。

六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。

七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

八、胶衣局部变色：
1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。
2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。
4、胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。
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