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楼主: 开心蜜蜂

目前哪家SMC树脂做的比较好?洋洋得意请进

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发表于 2010-1-30 08:31:04 | 显示全部楼层
我承认我们华润是从华日出来的,但我们华润在不断地推出自己的新品,在模压方面一直是我们的拳头产品。
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发表于 2010-1-30 08:32:12 | 显示全部楼层
常州华润树脂有限公司做这个好



你可以联系一下

0519-88781309/0519-88781310
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发表于 2010-2-26 10:06:10 | 显示全部楼层
龙兄神人,何方神圣?知道的介绍介绍
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发表于 2010-3-6 22:35:33 | 显示全部楼层
可以尝试一下方鑫公司的SMC/BMC树脂,电话:0519-86678630
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发表于 2010-3-7 13:00:55 | 显示全部楼层
目前国内主流SMC/BMC树脂大部分都是NPG体系的,而目前NPG的价格出现暴涨,大有突破2万元的可能。这给SMC/BMC市场将会带来很大的压力。并且预计这种状况将要持续到五月底六月初。主要原因是韩国LG公司和德国BASF公司在亚洲的工厂同时进行检修,造成供应极度紧张。另一方面,国内能够生产合格SMC/BMC树脂的厂家不多,并且这些厂家大部分已经处于产能饱和状态,或者面临搬迁,因此,在未来二三年里,尽管SMC/BMC市场仍能够保持较高的增长速度,但SMC/BMC树脂的生产能力却没有相应的增长,供求关系略微象卖方倾斜,也是造成SMC/BMC树脂相对于其他类型树脂将会处于价格高位的原因之一。
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发表于 2010-3-7 15:55:42 | 显示全部楼层
目前闹得沸沸扬扬的民工荒,对于FRP行业来讲,也是一个转折的开始。相对于纺织服装行业来讲,FRP行业招人的难度更大,尤其是手糊工厂。因此,民工荒已经迫使这个行业不得不向用人更少,生产效率更高的资本和技术密集型产业发展,因此,SMC/BMC将会成为一个主要的发展方向。从这一点来讲,也会推动上游树脂企业的发展。
目前国内号称能够生产SMC/BMC树脂的企业不在少数,但是真正能做好的却不多。总体表现在,一个是性能不行,一个是稳定性不够。凭心而论,目前国内主流SMC/BMC树脂的技术,大部分都来自于金陵DSM和华日两家,尤其是邻苯型产品。但是,能够在产品性能和稳定性上超越这两家的企业却不多见。这里面牵涉的问题是多方面的,有设备方面的,有工艺管理方面的,也有原料方面的等等。而作为全球大名鼎鼎的亚士兰,在国内SMC/BMC市场却是建树不多,这一点令人纳闷。
最近两三年,随着国内民营企业的迅速发展,JDR和华日在SMC/BMC方面的地位受到了极大的挑战。一方面是这两家企业的产能接近饱和,无法向市场提供更多的产品,另一方面是技术老化,原有的技术已经流失,而新技术又怕再次流失而无法引进。这一点在间苯型SMC/BMC市场方面尤为明显,应该说,在间苯SMC/BMC树脂市场领域,国内企业已经超越外资而处于领先地位。
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发表于 2010-3-7 16:10:43 | 显示全部楼层
到目前为止,能够实际销售一万吨SMC/BMC树脂的企业不知道是否已经出现。由于品种繁多和产能受限,目前大部分现有企业在这方面都有些捉襟见肘,尤其是2009年下半年的一段时间,部分树脂厂甚至出现了SMC/BMC树脂要排队等货的现象。就目前SMC/BMC的行业现状来看,配方、工艺、机组、模具、压机、树脂、玻纤、辅料等等几个环节中,在未来某个阶段,将有可能对行业发展产生制约的因素中,很有可能最大的就是树脂了。或者换个角度来讲,SMC/BMC树脂行业未来的发展状况,更多的决定了下游制品的发展状况。尽管目前越来越多的进口机组开始投入使用,但是国产机组的发展水平也是在日新月异,模具技术与工艺水平也在不断提高,至于玻纤,那早就不是问题了,而工艺和配方,随着越来越多的技术人员从外资企业出来,以及国内民营SMC/BMC企业越来越重视技术进步,在这方面的进步也是非常迅速的。能否提供性能优良、品种较多和质量稳定的树脂,成为对树脂行业的一大考验,当然,还有价格要能够支撑下游企业具有足够的竞争能力。
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发表于 2010-3-7 16:32:20 | 显示全部楼层
到目前为止,国内绝大多数的SMC/BMC树脂还是邻苯类型的,这其中除了技术原因以外,更多的还是成本因素起了决定作用。最近几年,国内低收缩添加剂方面的进步是非常显著的,目前国际市场常用的品种,例如PS的,PVAC的,饱和聚酯的,PMMA的,还有PE的等等,基本上国内都能生产,完全能够满足SMC/BMC 发展的需要。而SMC/BMC树脂的品种倒是显得有些单调。在这方面,树脂厂家应该拿出点魄力,加强技术开发,把更多更好的品种,尤其是具有更高性能的间苯型树脂,提供给市场。
随着越来越多的树脂企业完成了搬迁和技术改造,预计今年SMC/BMC树脂供应的紧张局面将会得到有效缓解,这对于行业的健康发展来讲,应该是一个好消息。当然,也更使树脂行业的竞争局面更加白热化。
中国需要有年产一万吨(甚至更多)SMC/BMC树脂的生产企业出现,这样才能使我们的SMC/BMC产业从整体上走向规模化。而从树脂生产工艺和管理的角度来看,也只有实现规模化,才能使产品的稳定性得到进一步提高,从而为下游用户提供性能优良的产品。目前,中国已经出现了多家年产五千吨以上团料的BMC企业,SMC企业的规模也在迅速增大。可以预期,2010年,乃至今后三五年,仍然是SMC/BMC快速发展的阶段,万吨级规模的SMC/BMC生产企业将会很快诞生,规模化将会成为行业发展的一个重要方向。而这个辉煌阶段的到来时段,将取决于万吨级SMC/BMC树脂生产企业何时出现。
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发表于 2010-3-8 08:17:09 | 显示全部楼层
佩服龙大侠。对这行业如此了解,真是高人哇。
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发表于 2010-3-16 16:06:31 | 显示全部楼层
SMC片材专用树脂(上海新天和树脂有限公司)
882N、882N-1
   通用SMC高反应活性邻苯型树脂,增稠稳定,低成本,光泽度较高,冲击韧性好。作为基体材料制得SMC,适用压制技术要求不高的普通水箱板、汽车部件等模压制品。
883N
   883N,通用SMC邻苯型树脂,增稠稳定,光泽度高。作为基体材料制得SMC,用于压制对制品机械强度要求一般,外观要求光亮、平整度良好的住宅器材制品等。
851N
   851N,通用SMC/BMC邻苯型树脂,增稠稳定,其机械和电气性能较高。作为基体材料制得SMC/BMC,用于压制对机械和电气性能要求较高的电器结构部件,汽车构件,建材制品,交通设施制品等。制品可在130℃下长期使用,耐热等级B级。
885N、885N-1
   885N,高光泽SMC邻苯型树脂,增稠稳定,低收缩率,其具有良好的耐水性、韧性和机械性能。作为基体材料制得SMC,主要用于压制技术要求较高的汽车部件和其它高性能模压制品等。
   885N-1,高光泽、高活性SMC邻苯型树脂,增稠稳定,低收缩率,其具有良好的耐水性、耐热性、韧性。作为基体材料制得SMC,主要用于压制技术要求较高的汽车部件和其它民用模压制品等。
886N、886N-1
   886N,高光泽、高活性SMC邻苯型树脂,增稠稳定,低收缩率,其具有优异的耐水、耐热和耐候性。作为基体材料制得SMC,主要用于压制卫浴制品。
   886N-1,高光泽、高活性SMC专用树脂,增稠稳定,韧性较好,其具有良好的耐水性。作为基体材料,与DS892N低收缩剂配合使用制得SMC,适用于压制卫浴制品
887N
   A级表面SMC专用树脂,增稠稳定,高光泽。作为基体材料与DS892N低收缩剂配合使用制得SMC,压制制品具有0收缩或负收缩效果,产品耐热性很高,适用于压制卫浴制品、一级市场汽车部件及其它A级表面要求的模压制品。
803N,803N-1
   803N,间苯、新戊二醇型SMC树脂,增稠稳定,其机械强度高,电气性能、耐水性和耐腐蚀性优异。作为基体材料制得SMC,用于压制对机械和电气性能要求更高的电器结构部件及电机、电工产品的绝缘体,及在特殊环境下长期使用,对耐水性、耐热性和耐腐蚀性要求很高的模压制品。
   803N-1,通用SMC间苯型树脂,增稠稳定,其机械强度高,电气性能优异。作为基体材料制得SMC,用于压制对机械和电气性能要求高的电器结构部件及电机、电工产品的绝缘体等。制品可在155℃下长期使用,耐热等级为F级。
808N
   通用SMC/BMC对苯型树脂,增稠稳定,耐化学性较好,收缩率较低,光泽度较高,断裂延伸率高,冲击韧性好。作为基体材料制得SMC/BMC,用于压制外观要求表面光泽度较好的半刚性住宅器材制品等。


刘先生 13636696517
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