大家讨论：出现问题的原因

东来种树 · 发表于 2008-10-10 10:22:04

钟~~那是有槽有孔的泡沫的~~~

caiweishe · 发表于 2008-10-10 13:01:32

导流速度快不一定是好事,控制夹心上下的流速差,可以从根本上解决问题.

yealdf · 发表于 2008-10-14 09:39:10

树脂导流速度过快而向下渗透不足引起！建议换用针对不饱和树脂的导流网！可联系李生020-34510196

a152520142 · 发表于 2008-10-27 12:25:27

在进胶管到第二根的时候，脱泡没处理好呀，老兄

东来种树 · 发表于 2008-10-27 15:52:26

树脂已经流过第二根管100mm左右才开的二根管 [s:2]

huangjunjie · 发表于 2008-10-29 13:59:02

建议：（你只能尝试一下）
1，适当的降低真空压力，注意导流的速度也会相应的延长（但是要保证保压率，不能下降保压率，也就是密封性不降低而只是降低真空压力）。
2，排布管的设计确实有问题，如果是重复在这个地方出问题，那么要考虑是这个地方树脂流速不匹配形成的空泡，建议在真空导入的时候准备几个空管，如果发现有问题，迅速在这个地方开孔，加注一根真空管在这里，提高局部的真空压力看看。
这个地方一般是什么时候树脂流到的？是在尾端树脂最后流到的吗？

yuan55174 · 发表于 2008-10-29 14:52:00

引用第8楼神仙姐姐于2008-10-09 14:26发表的 :
你的导流网是不是铺的到铺层边上了？
可以适当调整一下。
本来泡沫开槽打孔流的就快，将导流网的边缘适当向模具内部移一点，后面慢慢灌。
再把喂料管的位置调整一下。

同意神仙姐姐的看法
不过想看一下你们叶片根部的情况
看这样的情况
根部估计更严重的啊

东来种树 · 发表于 2008-10-29 16:28:48

出现问题基本在叶跟部、导流网离边部有150-200左右，导入后看效果很好但脱模后才发现有问题的~~

星火燎原 · 发表于 2008-10-30 10:17:32

用的进口树脂，就全部都怀疑到工艺了。试想用国产树脂，估计会成为主要怀疑对象。

redmaple · 发表于 2008-10-30 20:36:04

夹心材料
还有你的玻璃纤维导流率
温度

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