胶衣固化后硬度、耐磨损性能达不到产品指标？？？

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:01:42的发言：</B>
&gt;

我想这种方法应该不会是理性的吧。

<>bamstone
<>我这边使用的胶衣存在二种情况。且这二种情况必须得解决。
<>1.胶衣的喷射厚度在0.4---0.6毫米时(相当于每平方米550-700克）胶衣的遮盖率达不到理想指标
<>2.在现场整个的施工过程中有发现胶衣的硬度明显不够。
<>故此才与生产厂商联系，想在此方面得以良性的解决。先前有考虑到。想用增加填料的方法将硬度拉上去，这样一来势必会给胶衣本身带来影响。例，耐水、耐候、防腐＝都会大受影响!
<>由于前面的方法弊大于利所以没来得及再加考虑就将它杀掉了。后来又有考虑使用增加色浆的方法将硬度拉上去，这样一来既会对提高硬度有所帮助还对遮盖率的提高有帮助!
<>试问一下bamstone兄。增加色浆会对哪些性能有影响!或是bamstone兄有没有更好的建议</P>

kanan

<B>以下是引用<I>bamstone</I>在2005-5-25 20:00:49的发言：</B>
&gt;

提高一点固化剂的量可能要好一点。

<>
<>bamstone</P>
<>先前我的固化剂的比例应该算是已加到最高点了。因为我当天现场的温度是在23度、湿度在50度左右。依照当时现场的条件与整个的固化时间看我的确可以将固化剂的比例在适当的往上提一些些。但最近这二天我现场的温度一直有上27---28度。所以我整个固化剂的比例无法增加上去只有确保它不低于1.0%(因为我们做的是大件。游艇一般在50-----70尺之间)</P>
<>先前我也有尝试在胶衣中增加阻聚剂的方法将整个的固化时间延后，采用增加固化剂的方法将再将整个固化时间往上提，可是增加的固化剂的成品胶衣出来时的硬度还是达不到。只有27--32之间!</P>

bamstone

<>色浆也就是树脂跟色粉的混合体，故对硬度的帮助有限。
固化剂多放一点，把促进剂少放一点应该是可以的。
不知道你用的是哪一家的胶衣，好一点的厂家，产品质量也应该好一点。
另外还可以在胶衣里掺一点乙烯基树脂，对提高硬度有帮助。</P><>我最近在研究一种替代胶衣的表面涂层，目标是表面硬度和耐磨性接近无机硅玻璃，但是还没有什么进展，等做出来再跟大家说。</P>

kanan

<>bamstone</P>
<>我用的是预促进的胶衣，是DSM的Neogel Eco低苯乙烯挥发的游艇专用胶衣!</P>
<>关于在胶衣里掺一些乙稀基树脂会对胶衣硬度有所提高，但试问对大面积的色素会不会有影响!而且如何去控制!</P>

[此贴子已经被作者于2005-5-26 16:19:47编辑过]

kanan

<>没有迷信啦。</P><>只不过刚界入此行业了解的少而以。。我的建议将成为我真正进入这个行业的动力</P><>谢谢</P>

kanan

<>提问一下。模用胶衣整体的粘模是什么原因</P><>前二天有对新的成品模做试验。确信蜡已完全上足。可是模用胶衣就是粘模。而且是整体</P><>备注：FRP模翻模</P>

bamstone

还要考虑一点就是有些厂家的性能是乱标的，他们根本就没有是实际测过

kanan

<>我这边也有遇到同样的问题。。。胶衣（白色）间苯/新戊二醇胶衣</P><>现以现场温度计，例25度有加固化剂1.2%固化时间为1.5小时。可是成品出来后硬度达不到理想指标!</P>

kanan

<>现正于生产厂商联系中想通过增加色浆的方法将硬度拉上去。</P><>并不清楚这样的做法是不是理性的，大家有没有遇到过类似的问题，是如何解决的。盼教</P>

bamstone

<B>以下是引用<I>kanan</I>在2005-5-23 15:33:06的发言：</B>

<>我这边也有遇到同样的问题。。。胶衣（白色）间苯/新戊二醇胶衣</P>
<>现以现场温度计，例25度有加固化剂1.2%固化时间为1.5小时。可是成品出来后硬度达不到理想指标!</P>

提高一点固化剂的量可能要好一点。